张云升
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摘要：化工生产是我国经济中重要的一部分，而且对整个经济的快速发展有着重要的促进作用。化工生产的快速发展，使得化工企业得以迅速扩张，而且生产规模也越来越大，产品种类及质量要求也越来越高，实现长期发展，不仅需要从工艺、技术创新的角度，更要加大安全生产管理。基于此，分析了化工企业安全生产及管理工作的现状，并提出了相应的管理对策，有利于推进化工安全标准化。
关键词：化工生产；安全问题；管理措施
引言
人们在生产和生活过程中无法离开化学制品，化学制品在市场经济中和日常生活中都有着非常重要的地位。在这种情况下，增强化工生产技术管理是保证生产安全和质量的主要方式，所以加强安全生产管理有着重要意义，但是受到某些因素的影响，在安全生产和技术管理方面出现的矛盾越来越明显，为了保证技术管理和安全生产之间具有平衡性，要逐渐加强技术管理，做好安全生产工作。在化工生产过程中，生产技术管理可以贯穿到任何生产环节，生产管理和生产技术同时也是质量保障的基础。
1新环境下化工安全生产与管理的重要性
化工行业在长期发展的过程中，已经进入了自动化、现代化的发展阶段，一些大型的化工企业，其自动化生产水平显著提升。虽然市场上的化工企业数量非常多，不同的化工企业存在着发展水平的差异，整个行业依旧面临着安全事故频发的问题。因此，在当前的技术条件、行业发展背景下，安全生产已经成为了各个化工企业关注的重要方向。安全生产管理的实施在化工企业具有重要的意义：首先，通过安全管理，能够消除生产过程中的各种安全隐患，维持高效、正常的生产作业，避免生产中各种安全事故的出现。
2化工企业安全生产及管理工作的现状
2.1安全生产及管理理念有待更新
化工企业的安全生产管理工作中，先进管理理念在很大程度上会影响其安全生产工作成效。在近年来的发展中，国家、行业对于化工生产的安全性越来越关注，且有关专家学者专门开展的这一方面的工作，出现了很多先进的安全生产及管理理念，如HSE管理体系和安全生产标准化体系的出现，在HSE管理体系下，实现了职业健康安全管理与环境管理的有效整合，可以保障化工企业的职业健康安全和环境保护，而安全生产标准化下要求企业要推进安全第一、预防为主的安全生产理念。从化工行业的总体发展来看，安全事故依旧时有发生，企业生产和发展中面临着非常大的挑战，部分化工企业的发展水平有限，缺乏安全生产和管理意识，使得在生产中的诸多安全隐患都没有做好有效的处理，企业生产中的安全风险非常大，管理理念的滞后、思想认识的不足都严重限制了企业安全生产和管理工作的推进。
2.2化工生产设备方面的问题
化工生产行业具有极强的系统性和专业性，属于技术密集型产业，其在生产过程中所使用的相关机械设备的种类也比较多，由于化工材料多具有腐蚀性，所以对于设备的选用与管理也是影响化工生产安全性的主要因素。但是由于部分企业缺少对化工仪器设备的管理，导致其存在部件老化或存在隐藏故障等问题。以承压类设备为例，如果其出现超压或是泄漏问题，则极易引起火灾、爆炸甚至中毒事件的发生，会造成严重的人员伤亡问题并给企业造成较大的经济损失。
2.3应急管理机制有待加强
化工企业的安全生产和管理工作中，应急管理机制的建立也非常重要，这一机制使得在化工企业出现了安全生产事故以后，能够快速启动应急机制来进行处理，各个部门能够在事故发生的第一时间就开展相应的处理，避免事故影响范围的扩大、损失的增多。
虽然随着各个化工企业安全意识的提升，各个企业都在积极加强应急管理机制的建设，但是，很多企业的应急管理机制建设方面存在着诸多的不足和缺陷，比如，部分企业的应急管理机制不符合企业的安全事故类型，在安全事故发生的第一时间内难以立即启动应急预案来加以处理，事故损失非常大；部分企业的应急管理内容不够完善，没有注意各个部门的协调与配合，难以发挥应急管理机制在事故处理中的作用。
3化工企业安全生产与管理的策略
3.1更新企业的安全生产理念
近年来，国家对化工行业的安全生产工作提出了新的要求，各个化工企业都应该始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的发展思路，强调安全生产的规范化、科学化、系统化和法制化。化工企业面临着新的发展环境，要使得企业的安全生产和管理工作能够适应新时代下的发展趋势，就需要化工企业要彻底转变其安全生产管理理念，积极将行业中先进的安全生产理念应用于企业生产中，实现安全生产工作的整体变革和进步，形成精细化的安全生产管理理念。
3.2注重化工工艺设备的管理
各类化工设备也是化工生产过程中的重要组成部分，由于化工生产工艺相对复杂，且部分化工材料具有较大腐蚀性，所以对于化工设备的性能具有较高的要求。在实际操作环节，如果相关技术或设备存在漏洞都会提升安全事件发生概率，所以化工企业的设备管理人员要加强对化工工艺设备的定期检修与维保。对于设备出现的腐蚀或磨损情况进行维修，对于易老化部件定期更换，此外，还要定期对承压设备的密封性进行检查。在设备检修环节，工作人员需做好必要的安全防护措施，对于设备检查与维保的相关工作需及时做好记录，以便为日后设备管理工作的开展提供参考依据。
3.3积极应用先进的安全管理技术
近年来，伴随我国科技水平的不断进步，智能化和自动化技术逐渐在化工行业内得到了推广和应用。自动化控制技术的应用可以有效提升企业生产作业的准确性和安全性，对于化工企业的安全管理工作可以起到巨大的推动作用。自动化控制系统主要包括紧急停车系统、自动化监测系统、故障诊断系统、自动喷水灭火系统、化工设备自动化检测系统、自动连锁报警系统等。自动化监测系统可以对化工生产过程中的设备运行状态进行实时监测，如发现异常情况会第一时间进行报警，并指出故障发生部位，以便工作人员进行及时检修。例如，无损探伤技术的应用，可以准确监测设备存在的安全隐患。自动连锁报警系统与监测系统进行协同作业，当生产环境的温度、湿度或压力存在异常时，报警装置会进行自动报警，提升了生产过程的安全性。此外，由于部分化工材料具有易燃特性，所以自动喷水灭火系统在保证化工生产安全方面也发挥着巨大作用。该系统由水喷头、报警阀、传感器等部件组成。一般情况下，工作人员在自动灭火系统内设置单片机控制电路，以实现对系统的准确控制。当生产作业现场出现火情后，自动灭火系统的传感器会进行自动检测，并将火灾信号及时传递给单片机控制电路，系统会自动开启喷水阀门，从而形成自动喷淋灭火。
结束语
近年来，虽然化工行业面临着发展的新环境和新挑战，但安全生产却成为了企业生产中不可忽视的重要方面，各个化工企业都需要结合安全生产标准化的要求，积极采用先进的安全生产管理理念，来切实解决和处理企业生产中的各种安全风险，最大程度上帮助企业实现安全生产的目标，提升企业的发展水平。
参考文献
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