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摘要：石油化工产业涉及的设备种类丰富、数量多，作为现场生产的基础需求，做好设备维护管理工作至关重要。下面文章对石油化工设备常见类型与特点进行分析，并探讨设备维护与管理的有效对策。
关键词：石油化工；化工设备；设备维护；设备管理
引言
石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。
1化工设备管理相关概述
在化学企业的生产经营过程中，使用到的化工设备中，囊括了化学工业生产机器、化学工业生产设备等。化工机械的主要工作内容，是将预处理原材料，进行化学反应，分离化学反应物等。在当前的社会发展阶段中，化工行业主要涉及石油、医药等重要产业。在某种层面可以说化工机械可以给化学工程的良好发展奠定基础。企业应认识到重视化工设备的使用现状，并定期对设备进行检修和养护工作的重要性。只有确切落实设备管理与维护保养工作，才能提升化工机械生产产品的数量与品质，为化工企业赢得越来越高的经济效益。化工机械设备的管理，针对的是化工机械生产过程以及生产效率，为了延长化工机械的使用年限，应在润滑措施管理等方面进行加强。除此之外，还包括对化工机械设备防腐蚀的管理工作。化工设备的维修保养工作，具体包括定期清理化工设备、对设备内部进行润滑、避免化工设备被腐蚀等，强化对化工设备的维修保养，有利于降低设备被损坏的几率。
2石油化工设备特点与分类
从国内石油企业发展现状来看，对化工设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益。国内石油企业对化工设备的需求是较大的，而且设备类型较多，常见的有八类，具体来说，其一是反应设备，这类设备指向的是塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等；其二是塔器，即波纹填料塔、阶梯环塔、格栅塔、环矩铵塔等；其三是冷换设备，即管壳式换热器、板式换热器、板壳式换热器、鼓风式冷却器、引风式冷却器等；其四是机泵，即往复式压缩机、滑片式压缩机、螺杆式压缩机、离心式油泵、旋涡式油泵等；其五是储罐，即卧式石油化工储罐、立式石油化工储罐等；其六是炉类设备，即加热炉、转化炉、裂化炉等；其七是仪表，即自动控制仪表、在线分析仪表等，其八是专用机械，即真空过滤机、抽丝机、纺丝机等。
3强化石油化工设备维护与管理的措施
3.1做好人员安全教育
目前，化工设备安全管理方面存在着人员安全意识不强的问题，日常工作中要做好人员安全教育工作，增强其对化工设备安全运行的认识，进而减少操作不当或者其他问题的出现，保障生产安全。实现安全教育常态化，将安全文化构建成企业文化的一部分，认真贯彻落实到企业生产管理实践中，全面做好严格的安全把控，积极发挥职工的力量，高质量落实设备安全管理。
3.2加强石化设备管理，实现安全生产
石油化工企业若想保证生产更为安全，必须要对设备安全管理予以重视，为了使得设备维护、管理更具实效性，企业应该要构建起完善的管理责任制，相关人员所要承担的职责必须要予以明确，除此以外还要编制出安全操作手册，所有员工人手一册，这样可以使得广大员工能够对石油化工设备有切实的了解，保证设备维护的效果达到预期。石油化工生产过程中如果发生事故的话，并要对具体的原因进行分析，有些员工对操作规范的重视程度是较低的，这就使得设备操作、维修的相关规定难以得到有效落实，如此就会使得设备事故的发生几率大幅增加，并会造成较大的经济损失。对石油化工设备展开维护管理的过程中，设备管理必须要强化，确保技术人员履行好自身的职责，避免事故的发生，即使发生事故也能够追究相关人员的责任。为了使得设备管理更具实效性，从事设备操作的相关人员应该要对设备结构、性能、原理有清晰的认知，并对可能出现的事故进行预判，在此基础上寻找到可行的解决之策，如此方可使得操作失误的可能性大幅降低。
3.3规范并改进润滑剂的使用过程
化工设备生产过程中，需要针对实际设备的需求，采购合理的润滑剂，并为润滑剂的保存与使用提供严密的管理制度，为每一位检修与维护人员提供必要的润滑剂保存与使用指南。管理层面需要强化对润滑剂使用过程的监督力量，润滑剂的使用与保存过程均需要专人负责，做好设备技术状态管理，按照点检制，定期进行油品检测，定期开展设备润滑磨损状态监测，严格劣化分析，根据诊断结果，采取预防措施，如严格执行三级过滤，检查更换精度达标滤芯，换油必须清洗油箱油路，及时更换存在质量问题或将要过期的润滑剂等。化工设备在实施检修与保养时，工作人员不断改进当前检修手段，不断实施技术的创新与改革，充分保证设备的可靠性，发挥其实际的生产效能，最终提高化工产品的生产效率与质量。
3.4合理应用故障维修技术
对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。
3.5强化设备处置管理
石油化工企业要对石油化工设备改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，以避免出现设备管理混乱问题，最大程度实现设备的使用价值。在设备改造与更新环节，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案；在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。
结语
综上所述，石化设备的有效管理对整个石化企业至关重要，石油化工企业在日常的工作中，需要关注可观的经济效益和巨大的社会效益，注意石化设备的维护和管理，从而提高设备运行水平，为石油化工企业安全生产奠定基础。
参考文献
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