刘训福
北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司
摘要：在现代化工业生产和制造过程中，自动化仪表设备可以精准且正确的掌握生产的实际情况、问题以及监视生产环节。本文首先详细介绍了工业自动化仪表的安装与调试，并且以此为核心做基础研究和讨论，进一步总结出，工业自动化仪表在安装以及调试环节上可能出现的问题以及技术研究。
关键词：自动化仪表；施工图纸；安装；系统编程
我国经过至少20多年的不断技术发展和提升，不仅为各个行业的生产链带来了全新的机遇，一定程度上对于工业自动化生产技术提出了全新的要求，尤其是工业控制和自动化产业。
在现代化工业生产以及制造流程结构中，首先应该将自动化仪表的安装和调试作为重点研究内容，并且在此基础上，不断加强技术研究和讨论，不仅需要客观、理性的了解自动化仪表应用重要性，还需要根据自动化仪表的使用特点选择适合的安装和调试系统，确保其设备可以充分发挥出自身应有的价值。
一、工业自动化仪表组成
工业发展过程中，自动化仪表设备能够根据自身显示区域，进一步根据数据记录以及系统引导，继而有效实现数据和信息的处理功能，其中自动化仪表处理功能结构中，根据应用方向和范围分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表等，其中数据记录仪表根据应用范围，又可以分为信息单点记录和多点记录，同时根据数据的详细记录，进一步分为纸质数据记录以及电子数据记录，所以在数据运转和操作过程中，纸质记录又被进一步分成笔录和打印记录。
二、工业自动化仪表安装
在工业生产和设备应用过程中自动化仪表设备的安装主要分为几个主要流程步骤，进而有效确保设备生产安全系数，致使仪表设备发挥出应有的系统功能。
（一）安装准备环节
第一，在设备安装环节上，首先需要根据工业生产实际参数，制定出仪器数据表，进而配合企业招标环节开展一系列设备采购。第二，在施工图工程设计阶段，首先需要准备安装图纸并且完成应有的设校审环节，其中施工小组需要开会讨论，制定出最终的施工时间和工期等相关环节[1]。第三，在工业自动化仪表设备实施之前，需要充分准备施工设备以及相关施工材料，进一步追踪材料是否已经有效验收、储存，除此之外，专业设备还需要技术人员开展施工现场检测，进一步防止产生安全风险和问题。第四，在设备生产方面上，应该有效做好建筑施工的监督和管理，其中包含：技术是否过关、安全培训是否有效、技术人员是否具备相关证件等方面。第五，在设备安装环节上，还需要进一步检查设备和机械，比如：设备种类、运行情况等。
（二）方案策划环节
在设备安装或者使用之前，施工企业以及技术人员需要针对安装现场开展详细检查，进而将所有可能出现的实际情况进行数据考量，进而作出最为合理的系统处理模式，其中工业施工图纸在规划和设计方面上，应该保证科学性、全面性以及系统性。首先，方案图纸在计划和设计过程中，需要根据总体策划方案制定出每一个施工环节，一旦当系统出现重大数据错误和偏离时，需要向管理部门及时汇报，保证计划方案的科学性。而方案在施工之前，应该及时实现在取源管件、法兰的组对焊接等相关操作，进而最好支架结构的基础防腐工作以及设备结构的预先组装。其次，其方案计划需要根据施工实际进度积极调整材料订货方案，从根本上做好材料的有效追踪，确保施工材料的质量水平。最后，工业生产施工过程中还需要科学、合理的制定出系统人员调整方案，充分考虑外部环境因素的影响，尽可能防止二次施工等实际情况出现。
（三）安装环节
工业自动化仪表在实际安装过程中，应该严格按照设计方案开展施工程序，其中技术人员不仅需要在施工现场开展技术指导，一旦安装流程步骤出现问题或者错误后，需要进行重新调整，从根本上杜绝马虎问题。在仪表安装过程中，不仅需要确保仪表的平稳程度，还需要最大限度防止设备仪表出现较大角度倾斜或者震动问题。而仪表与电源系统连接时，同样应该注意电压等级，其中引导线路部分应该进一步表明，并且线路整体结构不能交叉安装，以此防止线路温度过高后烧毁电路结构 [2]。
三、工业自动化仪表调试
（一）现场流量仪表调试
第一，工业自动化仪表在调试过程中，虽然燃气炉运转状态正常，但是系统自身却没有产生返回涡街流量计信号时，则需要技术人员使用万用表设备实现仪表的基础调整工作，进而针对流量数据接线设备端口开展综合形态下的数据检测，最终明确其电流信号是否正常输出或者流入，最终做出标准化技术处理。第二，如果通电实际情况正常，但是数据和信息显示出现了问题和不足，那么技术人员需要针对流量计设备、电源线设备等区域开展一系列内部设备调整，进一步检查自动化仪表内部结构中的线路板是否出现故障问题或者安全风险，一般发现存在问题，那么技术人员需要及时更换全新的线路板，保证设备运转水平。第三，在自动化仪表运转过程中，技术人员需要详细观察自动化仪表信息以及数据显示情况，如果数据和信息在显示过程中出现较大的波动情况，则需要技术人员及时调整工业生产，生产系统的实际情况以及参数控制，从根本上确保系统介质本身的稳定运转状态，此时如果系统介质本身的流动情况属于正常状态下，那么则需要充分考虑自动化仪表自身问题，需要及时更换仪表设备。
（三）其它仪表调试
在自动化体表联合调试过程中，首先应该保证设备所有安装环节的质量水平，并且仪表施工质量符合标准《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》要求。在自动化仪表运转过程中，所有的电气回路结构都需要开展严格的绝缘性能检测以及线路矫正，进而确保线路连接的准确性，开关量输入仪表在开始阶段定义清楚正常或故障所处于的接点位置，其中端子零部件不仅需要保证接触情况良好，一定程度上还需要不断稳定系统结构，仪表调试过程中依据标准《SHT 3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定》做好相应记录。所以在系统调整过程中，还需要与工艺专业技术人员相互合作，保证安装位置和监控画面正确对应。
（四）DCS系统调试
对于自动化仪表的分散控制系统开展一系列调试过程中，其调试效果和质量对于仪表设备的使用产生了重要作用和巨大影响，因此在系统实际调整过程中，需要针对信息以及检测数据详细记录，最终将自动控制系统结构中所出现的通道不符、信号未反馈以及信号不准确等实际情况详细检查。所以自动化仪表实际调试过程中，需要详细检查DCS单元名称，进而判断出其系统运转是否产生问题和失误。在自动化仪表每一个通道结构中，都会生成独特的编号作为系统编程依据，其中位号应该与工业生产现场的每一台自动化仪表相互对应并且始终保持唯一性。而针对DCS内部系统开展系统调整时，需要针对接线的正确性开展详细检查，从而有效确保所有的控制点内部具有可行性以及合理性。DCS系统在运转过程中，所产生和输入的信号在检查过程中可以使用信号输入模式，并且以此作为基础，针对系统流程开展一系列充分检查相关工作，致使自动化仪表所显示的点位始终在工艺流程图上所需要检测的位置上。
结束语：
目前，我国工业生产环节中，自动化仪表的作用不断提升，所以技术人员以及企业应该全面贯彻和落实自动化仪表的安装和调试相关工作，以此保障石油化工生产的质量、效率以及安全性。
参考文献：
[1]张若楠. 海洋石油自动化仪表设计及安装调试技术探讨[J]. 石化技术, 2020, v.27(11):66-67.
[2]杨志静. 电气自动化仪器仪表的选型安装及故障分析[J]. 市场调查信息(综合版), 2019(4):00238-00238.