陈海
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摘要：金属材料的加工是材料成形和控制过程中的重要环节。由于现代工业发展速度的加快，在制造业的带动下，金属材料在各个领域的应用价值不断提高。但在实际生产中，有必要根据材料本身的特点，结合一定工艺的使用，在加工过程中提高质量控制水平，从而为整个应用领域提供更优质的金属材料零件。
关键词：材料成型;控制工程;金属加工
引言：最困难的部分金属材料是材料成型与控制、的影响下他们的重要的性能，因此有更广泛的应用前景，但随着科技领先，一些行业不同领域的青睐，因此，金属材料成形不仅必须被用于一个字段，其实更多的是应用在技术领域的要求，我国在发展中需要高度重视，通过科学研究来保证自己的技术水平达到预定水平，这对提高我国的竞争力非常重要。
1材料成型与控制工程
材料成型与控制工程具有较高的实用性。本学科重点研究材料的各种结构形式，如宏观结构、微观结构、表面形貌等。目前，材料成型与控制工程已广泛应用于机械制造、建筑、设备加工等行业，为相关产业的技术创新和转型提供支撑，为提高产品质量和制造效率奠定基础。在产品设计中，一般是根据材料成型与控制工程理论和加工工艺来了解和确定加工后材料的性质、特性、性能，然后进行程序设计，开始加工生产作业。金属材料作为工业生产中最常用的材料，通过材料成形和控制工程来确定金属材料的性能和特性，可以科学地选择金属材料的加工工艺，以保证最终产品的质量和性能。并在加工成型及控制工程的指导下，金属材料加工生产技术也得到了提高，产品性能得到了拓展，引领我国工业生产向更先进、高科技领域前进。在金属材料的加工中，应用了多种技术，如冲压、锻造、铸造、焊接等，每一道工艺对技术都有较高的要求。一旦出现技术问题，所生产的产品就会出现缺陷，难以达到规定的标准，给企业带来一定的经济损失。然而，应用材料成形与控制工程理论后，在对金属材料进行加工前，可以先对材料的性能和成分进行分析，然后根据材料的特性合理设计加工工艺和所需的复合材料，可以有效的减少加工制造中存在的问题，提高产品的生产质量。
2 金属加工在成型过程中的加工工艺
2.1 焊接加工工艺
焊接是金属材料加工成形过程中的一项重要工艺。该工艺能否合理应用，将对金属材料成形后的质量产生重大影响。
首先是提高各种焊接的整个过程的质量控制，二是改善程度的关注生产，在材料加工生产过程中，以避免任何错误的发生，并将一套完整的应急措施，进一步确保生产过程的安全，因为在实际的金属加工生产过程中，生产是其中一个最重要的一步，这一步是与最终的质量不仅关系处理材料，也是各种故障的频率，阶段，有点错误条件，这将对整个生产过程有一个巨大的影响，提前分析焊接工艺和准备工作，提高工艺技能，减少失误。对于有焊接误差的废品，要及时采取预处理措施，如对废品进行物理处理或化学处理。物理处理方法是根据废旧产品的物理化学特性，采用重力分选、磁力分选、功率分选、光电分选、弹道分选等方法进行处理。化学处理的主要过程是通过一系列化学反应将废物转化为有用的物质和能量。
2.2 铸造成型工艺
铸造成型技术也是金属材料加工过程中的一项重要技术。该技术的主要实施过程是在金属制品中加入一些增强颗粒。这些增强颗粒可以改变金属熔体的流动性和附着力，使其在不同方向发生变化。同时在这一过程中会伴随一系列的化学反应，改变金属本身原有的特性，并在补强颗粒的影响下产生新的特性，具有新的使用方式。这个过程中要注意强化颗粒的选择和温度的控制，根据最终使用的加工产品来选择合适的强化颗粒，然后在添加颗粒的时候要控制温度的变化，这样才能更好的促进其变化。工作人员要观察并记录温度变化，在不同的温度阶段进行不同的操作，选择最合适的加工工艺，以保证加工质量。
2.3 挤压和锻模塑性成型
因为在金属材料加工成型工程中，如果模具直接与金属材料接触，那么在加工过程中就会影响金属材料的表面光滑度，所以很难保证金属材料的质量和外观。因此，在实际加工过程中，可以减少摩擦，避免这一问题的发生。添加在模具表面涂层或润滑剂，能让有效控制模具和金属之间的摩擦问题，根据相关的调查结果可以学习，当添加模具涂层或润滑剂，在实际加工过程中，金属材料和模具之间的摩擦可以减少超过30%，从而也能对产品的质量和外观做出保证。除了上述措施外，还可以在金属材料中加入增强颗粒，这样不仅可以降低金属材料本身的塑性，还可以在一定程度上提高复合材料的抗变形能力。此时，工作人员可以在生产过程中采用提高挤压速度的方法来提高挤压温度，使增强颗粒能在短时间内与金属材料融合。提高熔合速度，提高熔合效果，保证金属复合材料的成型。
在加工过程中还应考虑增强材料本身的作用以及各种材料在复合材料中的比例，通过颗粒物的比例来确定采用哪种方法来促进金属复合材料的成型。如果金属材料中加入较少的强化，则可以通过提高挤压速度来促进熔合。如果增强颗粒的比例比较高，那么就应该控制挤出速度，以保证成型和锻造工作的顺利开展。
结语：
在成形金属材料时，为了实现对整个加工过程的有效控制，一般都会结合实际情况，科学合理的选择各种类型的加工工艺手段。这不仅有利于选择符合实际要求的措施，而且保证了金属材料成型加工的顺利开展，也为提高成型加工质量和效率提供了有效的保证。
参考文献
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