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摘要：机房内对温度湿度有严格的要求，而这样一个艰巨的任务，需要由精密的空调系统来完成。因此，必须加强对机房空调系统施工技术的研究，以提高机房空调系统施工的质量。本文结合工程实例，对建筑暖通空调系统的施工进行了探讨，以保证暖通空调系统能更好地应用于建筑中。
关键词：机房；空调系统；风管安装；管道安装；技术分析
1 工程概况
工银瑞信基金管理公司中心机房工程建设包括二个机房的新建项目。一号机房是位于北京金融街北京银行大厦8层的办公区金融街机房，使用面积约128平米，二号机房是后台运行中心的数据中心机房，机房及附属设施使用面积约400平米。计算中心机房作为非常重要的大型计算中心，机房内对湿度以及温度有非常严格的要求，按照《计算机场地安全要求》（GB2887-89）中的相关规定对机房内的空调设备进行配置。同时，主机房区内的噪声所达到的声压级应该低于68分贝，主机房内应当保持正压，当其与室外气压差超过9.8Pa时，送风速度应当大于或等于3m/s，处于表态条件的主机房内粒径超过0.5μm的尘埃浓度应该不超过18000粒/升。为了确保机房满足以上要求，应当在机房内安设精密空调组。
精密空调区域应当选择下送风侧回工作方式以满足机房对湿度以及温度的要求。按照精密空调的相关要求，机房温度应当控制在21℃~23℃，每小时变化不超过2℃，相对湿度应当控制在45%~55%，变化率应当介于2%~5%。还要按照通信相关设备对环境的要求对空气中的含尘浓度进行控制，保证含尘粒子具有非导磁性、非腐蚀性以及非导电性。
2 对空调系统施工技术研究的意义
影响空调系统效果的使用效果的最重要的因素之一就是安装技术。空调作为一种特殊的电器，设备只是一种特殊的“半成品”，而且安装起来非常的复杂，需要专业的安装人员安装，安装的好与坏还直接影响中央空调的使用效果和使用寿命。一般来说空调安装是三分产品七分安装，如果安装质量出现问题，就会导致各种一系列的问题出现，比如冷凝水、噪音大、制冷效果不佳等一系列的问题。特别像机房这些重要的设备间，对室温、湿度和噪音要求比较高，必须要重视对空调安装质量的提升。因此，要重视对空调安装技术的研究，提升安装技术，确保质量其符合要求。
3空调系统施工技术要点
3.1镀锌钢板风管安装
3.1.1支、吊架的制作与安装
支、吊架设置所选用的材质、间距以及形式需要综合考虑安装风管的管径以及具体位置进行确定；对各个系统所包含的支、吊架进行设置前应当整体进行规划；应当考虑其他管线的实际布设情况来对是否使用组合式支架或者共用支架进行确定，防止各管线之间产生冲突，从而确保整个机电专业施工能够正常顺利开展；按照风管中心对支、吊架的位置进行确定，而且其标高应该满足风管安装过程中对标高的要求；严禁将支、吊架设置在阀门、自控机构、风口以及检查门位置处；与插接管或者风口之间的距离应当大于或等于200mm。吊杆应当保持平直，要确保安装位置准确以及稳固；所选风管支、吊架的类型应当参考标准图集；矩形风管需进行水平安装时，可参考下表执行：
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3.2风管安装
3.2.1镀锌钢板风管的安装
对角钢法兰进行连接的螺栓需要均匀地拧紧，其螺母应当保持在同一侧；使用闭孔海绵橡胶板或者橡胶板作为制作风管法兰的垫料材质，厚度应该大于或等于3mm。另外，应当减少对法兰垫料进行拼接，位于薄钢板四角位置的内外两侧都应使用硅胶或者密闭膏进行均匀涂抹；在对风管与法兰进行组装时，必须防止法兰条与风管进行插接后出现端面缝隙。对法兰口的平面度进行调整后，将风管与法兰进行铆接（或者本体铆接）。铆（压）接点之间的距离应该不超过150mm；在对管段进行连接前，应当对法兰风管的四角位置插进四个长度超过60mm的90°角件，必须确保法兰四角与角件的连接紧贴与稳定，端面应当保持平整；对法兰风管进行安装需要参考风管边的长度，分别对四根法兰条进行配制，在完成密封胶的填充工作后将其插进风管，对法兰口的平直度进行调校，最后将风管法兰铆（压）稳固。
对两节风管进行连接时，将密封条粘贴在风管法兰一端的平面位置，并使用螺丝对四角进行紧固，螺丝方向应当保持相同，最后利用专用工具在两节风管法兰位置处将弹簧夹固定在上面；对风管支、吊架间距的相关要求：在对采用角钢法兰进行连接的风管进行水平安装时，当风管的长边（方管）尺寸或者直径（圆管）小于400mm，风管支架的间距不应超过4m，当风管的长边（方管）尺寸或者直径（圆管）不小于400mm，风管支架的间距不应超过3m。当对风管进行垂直安装时，风管支架的间距不能超过4m。当对采用“TDF”法兰和“C”型插条法兰进行连接的风管进行水平安装时，风管支架的间距不能超过3m。
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3.2.2铝箔金属软管的安装
选用卡箍紧固的方式对铝箔金属保温软管进行连接，插接长度应当超过50mm；当用于连接的套管直径超过300mm时，需要在套管端面的10~15mm位置压制相应的环形凸槽，安装过程中应将卡箍安设在环形凸槽的后面；应当根据小管径圆形风管所采用的安装方式对铝箔金属保温软管进行安装，使用规格为40×4的扁钢对吊卡箍进行制作，制作完成的吊卡箍可直接在保温层上进行安装。支、吊架之间的距离应该小于1.5m。
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3.3空调供回水管道安装
3.3.1供回水管道安装技术措施
通常情况下，在对供回水管道进行安装时首先安装总管，然后再对平面支管或者后支立管进行安装，再将其与空调设备进行连接。在对机房管道进行安装时，必须先安装支架然后再安装管道，安装原则是 “先大管后小管，先主管后支管”。利用电弧焊对管道进行连接时，完成放样划线工作后应该按照管材矫正、切割下料、坡口、组对、焊接以及对焊渣进行清理等工序开展工作；利用螺纹对管道进行连接时，应该按照管材矫正、切割下料、套丝、连接以及对填料进行清理等工序开展工作。在对无缝钢管进行安装前，应当完成除锈、油漆以及防腐工作。
在对管道进行气割修口以及对三通进行开制时，必须防止铁块以及铁屑等杂物进入管道内。临时中断施工工作时，需要及时将管道朝天敞口以及开口位置进行封堵，避免管道发生堵塞问题。在对管道进行连接时，严禁使用强力进行对口，特别是与传动设备相连接的部分，在松开螺栓后，对口部分必须处在正确位置。位于管道的法兰接口或者对接焊口必须防止其与支、吊架发生重合，而且确保它们之间的距离超过50mm。当阀件位于水平管段时，其手轮必须朝向上方进行安装，只有当因情况特殊而无法进行朝上安装时，才能朝向下方或者侧面进行安装。应当在管道安装前对其上部的仪表取源部件进行焊接和开孔。
必须及时对焊缝表面产生的焊渣进行清理干净，还应对外观质量进行检查，确认是否存在裂纹、夹杂以及气孔等焊接问题。如果存在上述问题则需及时返修，并对返修情况进行记录。当管道需要穿越隔墙或者楼板时，应当设置相应的套管，当需要进行防水时，应当安设钢性防水套管，而且套管应当比管径大二挡，并且确保其内部保温层的厚度有利于发挥保温作用。对管道焊缝以及阀门仪表等附件进行设置时不能与楼板、支架以及墙壁紧贴。
应当对空调水系统的总管设置相应的承重支架，主要是为了在对管道进行安装时提高支架的强度及刚度，防止系统运行过程中管道因受热膨胀力以及重力影响而发生变形，保证管道安装质量能够满足验收标准。应当按照施工设计要求对放气以及排水装置进行合理设置：当供回水管因避让其他管线或设备而需向下变位进行敷设时，应将放气装置加设在管道变位前的最高处，主要是为了方便排进管道内部的空气，防止出现气隔阻塞问题，进而对管道的供冷或供热效果产生影响。
3.3.2凝结水管道安装
在对凝结水管道进行安装时，管道的坡向和坡度以及支架之间的距离和位置必须符合施工设计要求。条件允许的情况下，应当尽可能增大空调器冷能水管与滴水盘之间的高差，尽量避免变向转弯对管道进行敷设，保证冷凝水管道顺畅流通。完成管道安装工作后，必须对管道进行通水试验。在对空调器进行试验前，应该将滴水盘内存在的垃圾等异物全部清理干净，试验过程中应当对滴水盘进行逐个检查，不能出现倒坡问题，灌水量应该达到滴水盘高度的2/3，一次进行排放，顺畅流通则表示合格。加强对管道井以及吊顶内部管道的检验工作，安装好支、吊架以及管道，冷凝水管不能出现被碰而移位问题，空调器的滴水盘与管道之间的连接软管不能发生脱落以及弯曲折瘪现象，管道保温应当完好无损。管道安装质量应当完全满足施工设计要求以及验收相关标准。
3.3.3阀门安装
在对阀门进行安装过程中，必须仔细核对其规格及型号是否与设计要求相符合，并参考介质流向对安装方向进行确定。在本建筑系统阀门中，平衡阀、压差阀、止回阀、三功能阀以及截止阀属于单向阀，对其进行安装时更要特别注意阀门的安装方向。
阀门应处在关闭状态开展安装工作，搬运过程中应当注意轻拿轻放。对大型阀门进行吊装工作时，必须将绳索固定在阀体上，严禁将绳索固定在手轮或者阀杆上。阀门安装的位置不能对管道、设备以及阀门自身的安装、操作以及检修造成不良影响。对于容易损坏或者比较沉的阀门需要安设相应的阀门支架。对螺纹阀门进行安装时，应当将活性接头加装在阀门的出口位置，以方便对阀门进行拆装和检修。
对法兰阀进行安装过程中，必须确保管子与法兰保持垂直，对法兰盘进行连接所使用的螺栓长度以及直径必须满足相关规范要求。对螺栓进行紧固是应当采用对称拧紧的方式，完成紧固的螺栓外露丝扣的长度应当不超过螺栓直径的1/2。对夹式蝶阀进行安装时，应选用双头螺栓作为法兰之间紧固用的螺栓，双面进行对称拧紧。应选用单头螺栓对法兰阀门进行安装，螺栓的朝向应当保持一致。本系统中的介质水温介于5℃～70℃，应当采用优质的石棉橡胶垫作为法兰与阀门的密封垫，该类密封垫拥有非常好的热稳定性、塑性以及耐蚀性等优点。法兰垫料的内圈不能突进管道内部，其外圈最好达到法兰螺栓的孔边。严禁在法兰中间安设斜面垫，垫圈的外径应当保持一致，在对其进行剪裁制作过程中，必须将一个把手露在法兰外侧以方便进行安装。当在吊顶或者管井内安装阀门时，应该在阀门的附近预留相应的检修口，方便对阀门进行操作以及后期对其进行检修。
3.4冷却塔安装
鉴于冷却塔属易燃之特殊设备，故对其安装作专门论述。根据我司经验，冷却塔通常为散件运至现场装配。（1）冷却塔施工时，塔体周围5m区域内属二级防火区：凡在该区域内动用明火，必须申请二级动火许可证，指明动火部位，动火时间及安全防范措施，动火人必须持“二证”才能上岗（动火证、焊工安全操作证）。（2）电焊机、氧、乙炔钢瓶、砂轮切割机等应远离冷却塔15m之外放置。（3）冷却塔防火区内严禁吸烟。（4）塔区内动火前应进行洒水等工作，并按二级动火要求配备消防器材，每天下班（包括吃饭时），应对动火点进行全面检查，确认无隐患后方可收工。（5）塔区周围应形成一圈安全的防火带，施工前及时清理掉易燃物品，确保安全。6）冷却塔配管采用预制的方法施工，严禁在塔体上点焊，在必须动火的部位，应配备必要的监护人员对上、下、左、右各相邻位置进行监护。（7）冷却塔与管道接通后，必须将阀门关紧，防止空气对流，将火苗带入冷却塔内。
3.5空调机组安装
在对空调机组进行安装过程中，可以利用以下方法减少设备运行过程中所产生的噪声：对空调设备（如新风机和空调机）进行安装过程中，应当安设相应的弹簧阻尼减震器以减少噪声。在风管与风机相连接的位置利用软连接方式对风噪进行降低，风机组与水管的连接位置应当采用软连接头开展工作，可以选用弹簧吊钩以降低风机盘管所产生的噪声，并且使用软管对水管以及风机盘管进行连接。可以对整个空调机房进行吸音处理，比如，可以在机房位置采用隔声材料架设围护结构，或者将吸声材料安设在机房内墙，从而有效防止设备运行所产生的噪声向外传播。
3.6通风机安装
对通风机进行安装时，其进、出风管应当架设单独的支撑，并与其他建筑物或者基础进行牢固连接。对风机与风管进行连接时，不能对法兰面进行硬拉或者别劲，其它机件不能利用机壳进行承载，防止其发生变形。应当采取一定的防护措施（如使用防护罩）对暴露在外面的部分进行保护。通风机的底座需要采用减震装置，如果未采用该装置则应在安装时使用倾斜垫铁平衡。
3.7空调水管保温
在对保温工程进行施工前，必须先确保管路系统的严密性以及强度检验并合格以及完成相应的防腐处理工作。必须将热沥青浸泡过的硬木双合管夹用于保温管道支吊架位置，管夹厚度也应当与管道的保温层厚度一致，并且表面保持平整，偏差不超过5mm。保温层应确保密封严实，且没有出现裂缝或者空隙等问题。保温应保持连续不间断，管道过滤器、阀门以及法兰部位设置的保温层应当能够单独进行拆卸，应当采用不燃绝热材料对保温管道与套管之间的间隙进行填充，保证紧密严实。
按照相关施工要求，应当采用闭孔发泡橡塑专用胶水对保温材料之间的接口以及全部缝隙进行粘结并确保严密紧实，避免出现松散或者粘结不牢问题，利用胶水对保温管壳内部以及管道外壁进行涂刷时应当满涂。在对保温材料进行粘接时，应当首先清除干净管道表面存在的灰尘、杂物以及油污，主要是为了确保胶水能够对其进行比较好地粘接。为了提高保温层的外观感受，应当将保温层的纵向拼缝设置在管道的上方，并且应当将相邻保温层的纵向拼缝相互错开。在夏季开展保温层施工工作时，严禁将橡塑保温材料拉得过于紧绷，主要是为了防止冬天温度过低而导致保温层发生收缩开胶问题。
4结语
建筑暖通空调系统的施工涉及到施工的多个方面，每一个施工环节都是保证施工质量的前提。正因为如此，为了保证建筑的使用环境能够满足人们在今后的建设中的实际和客观需要，需要施工人员充分发挥自己的专业技术，共同实现民用建筑暖通空调系统的有序使用。
参考文献：
［1］通风空调安装质量控制要点研究［J］.彭辉.工程技术研究.2021-02-25
［2］通风空调风管制作安装要点探讨［J］.庞可.建材与装饰.2020-07-25
［3］机电工程通风空调的安装控制分析［J］.周斌.工程建设与设计.2020-06-30