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摘要：装配式建筑作为一种新型建筑工程理念，在诸多项目工程中大量应用，在推动建筑工程体系的变革的同时也对施工技术提出更高要求。本文首先探讨装配式建筑的施工特征，随后从四个方面探讨装配式建筑施工技术。
关键词：装配式建筑；工程；施工技术
引言：装配式建筑的推广带来机遇与挑战并存的局面，意味着更加先进的建筑理念融合到项目工程体系，也是对传统建筑技术的体系的挑战。因此有必要以该类项目工程为背景，探讨施工环节的工艺技术注意事项。
一、装配式建筑施工特征
1．装配式建筑特征。装配式建筑具有结构特征多样的特征，现场施工使用的构件需要在生产厂家完成装配。在装配式建筑施工现场按照要求，将钢结构、木结构等多种结构的装配式建筑部件组装拼接，进而完成施工任务。当前最常见的装配式建筑施工主要是预制混凝土施工，相比之下钢结构施工的发展前景更加广阔。在装配式建筑施工中也需要注意构件使用的场合，并不是所有构件都能适应施工场景。近年来我国装配式建筑行业发展迅速，但是配套的行业标准建立不够完善；由于装配式建筑施工普及度偏低，施工成本价格水平相对偏高。但是这不能扭转装配式建筑快速发展的整体趋势，这种建筑方式相对于浇筑模式的环保效应更好，装配式建筑预制构件的生产规模逐步扩张；在政策标准逐步完善的背景下，装配式建筑施工参考的标准可靠性逐步提升。
2．施工特征。装配式建筑施工行为具有周期短、构件型号多等特征，施工现场材料运输条件良好，但是需要保证装配式建筑施工现场的秩序。装配式建筑施工的优势在于环保性，施工过程中要注意控制噪声污染和扬尘污染。装配式建筑施工可能存在吊装作业环节，开展吊装施工前应当设计吊装作业过程。装配式建筑施工过程是不可逆的，因此在吊装、土建等施工环节中要做好协调工作，保障各个施工环节之间有序对接，保证装配式建筑质量。
二、装配式建筑施工技术
1．构件预制运输。装配式建筑构件预制完毕后应当运输到施工现场，对于材料存放环境需要建立维护设施，为装配式建筑构件堆放创设单独的空间。预制板构件原则上应当竖直放置，柱形构件则要垂直放置。对于钢筋连接处需要复试处理，在现场环境中制作接头并进行灌浆料实验，确保构件接头满足抗拉强度的标准要求。
2．准备阶段。这一阶段中需要选择吊具并检查装配式建筑施工环境的安全；选择吊具的参考标准是预制构件重量，确定预制构件的重量最大值，吊具能够吊起重量最大的预制构件。对于构件吊装装置需要进行安全验算，根据安全验算结果确定吊具的材质和规格，确保吊具能够承受足够的负荷重力。
准备阶段需要验证吊装作业环境的安全性，首先要加强围护设施、防护设施和支撑设施的检查力度，外架围护体系性能良好，水平梁结构稳定完整。对于作业面的防护外架也要全面检查，确保防护隔离设备已经全部到位，为吊装作业提供足够的安全保障。
吊装条件准备完毕后对控制线进行复核，确保吊装前平面位置调节得当。装配式建筑灌浆施工对仓体可能产生较大影响，密封性能也会影响到仓体，因此需要设定合理的分仓长度，并达到控制仓体长度的效果。灌浆操作的关键在于避免漏浆现象，外墙竖向预制构件的拼接可能存在缝隙，对于水平拼接缝隙应当采用橡胶条进行封堵处理，有效遏制漏浆现象。
吊装预制构件的装备主要是塔吊，在塔吊检查过程中需要关注到起吊器、控制线等部件，同时采用钢丝绳执行吊装操作。
吊装过程中注意分析受力情况，对于受力薄弱环节进行适当补强，避免吊装过程中由于受力不足降低稳定性。
3．吊装施工。在吊装施工阶段需要确定控制轴线并执行技术方案，完成预制墙板的吊装工作，与此同时保证墙柱钢筋绑扎的稳固性。墙板吊装完成后确定后续施工内容，具体来讲包括定位电线盒、安装楼面模板、搭设排架等。安装楼面模板后进入到构造柱的施工环节，与预埋件相配合，为装配式建筑的下层结构提供支撑，最后执行梁板钢筋绑扎任务。
随后进入到预制构件的吊装环节，按照水平连接顺序进行吊装，完成后执行构造柱的吊装工作，形成土建楼层的模板排架。吊装阶段一定要注意安装次序，还要注意施工工艺的选择。完成首层定位后方可进行混凝土振捣处理，吊装之前确定吊装设施的螺栓处于紧固状态，因此要加强对塔吊吊车的性能检查力度。对于参与吊装的吊车进行提升实验，判断吊车提升试验合格后方可参与到吊装作业。安装预制构件的过程中要注意绳索与构件之间的夹角以及构件安装的方向，通常情况下选择自上至下的方式。执行构件吊装前需要做好水平定位以及标高控制工作，吊装设施的最低位置应当与作业面插筋保持25cm距离。构件到位后需要安装支撑杆件以及连接件，斜支撑全部布局到位，确保构件不会失去重心并处于稳定状态。此后将吊具拆除并完成拉设作业，在拆除吊具、脱钩时必须要保证构件完全稳定。
在构件吊装过程中需要注意控制线和复核线的设置，精准定位板块的平面位置；这种情况允许存在一定误差，最大误差为2mm。板平面的内外也需要精准到位，偏差同样不超过2mm。定位完成后根据此前设定的标高线进行复核，此后封堵墙板与楼板之间的缝隙。吊装叠合板完毕后需要搭设钢管扣件支架，建立支架必须稳定。随后对土建排架进行加固处理并执行叠合板吊装步骤。吊装过程中需要随时注意安全性要求，每一步吊装成果都要稳定可靠。执行吊装作业的同时要调整角度，与楼面水平夹角控制在一定范围内。吊装环节还需要注意精度的要求，具体操作中可以采用手拉葫芦的方式验证吊装精度，手拉葫芦的重量要超出吊装构件的25%。
4．拼缝处理。预制构件拼接环节的关键在于处理接缝，提升装配式建筑的防水性能。装配式建筑的外墙板可以采用高低口形式，采用双面橡胶条粘贴上口位置。此后可以凭借外墙板的压实效应达到巩固橡胶条的效果，提升装配式建筑的防水能力。装配式建筑主体结构完工后，对于此前粘贴的橡胶条进行密封处理，保证橡胶条的密封性。灌浆环节中的漏浆现象也会降低装配式建筑的密封性，这种现象主要出现在混凝土振捣阶段。根据混凝土振捣的要求，预制装配式建筑构件的过程中应当在垂直缝附近留有凹槽，并将橡胶条粘贴在凹槽内部，保证拼缝完好后执行灌浆操作。灌浆执行完毕、而且没有漏浆现象后，为进一步增强漏浆预防效果，在确定水平和垂直方向的接缝位置后，将PE条填充在接缝位置并应用密封胶进行密封处理。装配式建筑中，对于混凝土的振捣操作通常在构件内侧进行，因此在生产装配式建筑构件时一定要预留接缝，保证密封性能。
结束语：未来装配式建筑的应用范围还会逐步扩大，意味着装配式建筑施工技术将会大有用武之地。有关部门单位应当对装配式建筑技术工艺体系建立正确的认识，合理应用施工工艺并体现装配式建筑的应有价值。
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