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摘要：当前，我国工业化进程稳步推进，石油化工项目不断涌现，在一定程度上满足了社会生产对石油化工产品的需求，因此，确保石油化工项目建设质量具有重要的现实意义。通过实践证明，模块化施工技术在石油化工建设项目中的应用，能在保证施工质量的同时，提高施工效率，促进施工任务的顺利完成。
关键词：模块化建设；化工工程；建设
引言
近些年来，我国无论是经济增长速度还是科技的发展速度都遥遥领先，因此，我国的石油化工建设项目模块化施工技术也紧跟经济发展的速度，在仅仅几年里就从稚嫩走向了成熟，并且一跃成为石油化工建设当中非常重要的一个技术。同时，随着我国化工企业的不断发展与壮大，模块化施工技术也被越来越广泛的应用。本文分析了目前我国石油化工建设项目模块化施工技术的发展现状，并根据具体的情况给出了一定的意见与建议，希望通过本篇分析，能够为我国石油化工的建设贡献出自己的一份力量。
1模块化建设定义
模块化建设，指在工程设计阶段对工程建设项目或装置进行充分地策划、评估和功能分析，然后进行可管理的模块分解与设计，最大限度地减少现场安装工作量；在采购阶段按设计的功能模块实施集中订货、集中运输、集中供货；在施工阶段通过深度预制加工成设计确定的模块，整体运输到施工现场，然后以吊装的方式把模块进行拼装或安装。
2模块化施工问题分析
2.1对建设环境的考虑不够
一些预制工厂没有考虑石油工业项目的实际情况，因为它们只是为自己的生产而建造的。这会导致某些构件与现场建筑环境之间的不一致，使工作更加复杂，并增加生产成本，从而无法充分利用建筑构件的优势。此外，材质中心的顺序没有意义，有时会相反，有些材质无法及时获得，占用了施工现场的空间，造成许多不便。
2.2模块化设计过程中的漏洞依然存在
虽然模块化施工技术在石油工程建设项目中的应用提高了施工安全，但建筑业也出现了漏洞。在模块化车间，一些土木工程师在交付石油设备时与导致设备安装故障的运输路线相混合，大大缩短了设备调试时间，大大提高了设备安装和高气流人员的安全。同时，如果对设备安装顺序产生误解，设备的风险就会大大增加，从而降低施工现场的安全系数。
2.3缺乏成本管理标准
石油和天然气工业项目缺乏成本控制和成本控制标准，导致建筑、制造、安全和其他领域的成本分配不当，影响了建筑单元的顺利运行。。
3模块化建设的技术要点
装置模块化技术要点内容如下：首先，装置模块化设计技术，包括工艺设计、三维配管设计、管道应力分析设计、装置布置设计、装置模块拆分方案设计、装置模块吊点设计等。其次，装置模块化建造技术，包括施工组织管理技术、成型焊接技术、组橇安装技术等。再次，装置模块化包装运输技术，运输方式有水运、公路、铁路等。最后，装置模块化组装技术。公路运输、铁路运输和海上运输是模块化装置常用的运输方式。其中，公路运输需要使用专业液压平板运输车来实现，耗时短，费用高，可运输的模块尺寸比较小；海上运输需要使用专业的大型平板运输船来实现，但是要注意海上的恶劣气候条件，采取有效的预防措施防止模块在运输过程中可能造成的损坏，海运耗时长，但费用低，而且可运输尺寸比较大；铁路运输成本介于水运和路运之间。
4模块化施工相关措施
4.1明确相关实施原则
石化建设项目模块化施工内容较多，参与单位应遵循以下实施原则：第一，有序性原则。模块化施工一方面对施工顺序有很高要求，另一方面合理安排结构的进入顺序，先安装的先进入。第二，明确不同内容的施工顺序。一般先安装涉及专业多的块、框架结构，再安装相关的片结构。第三，方便施工原则。结合模块施工内容，合理安排施工人员和施工设备数量。如对运输设备的输送能力分析，对设备的吊装能力分析，对施工场地的合理布置等。第四，综合效益原则。
以效益为中心，制定统一的模块化建筑成本管理标准，确保采用的技术具有可行性，同时科学合理地分配各部分成本，为模块化建筑顺利实施奠定基础。
4.2质量控制
工地由于材料检测设施不足，焊接容易受到环境温度、湿度、风速等的影响，线路不方便，操作困难。施工组织的管理比较困难，施工期限和基本护理是有限的。采用模块化设计模型、严格的材料试验方法、试验装置、定制措施、室内环境中的厂房，避免室外环境对施工的影响；可以建立自己的审计中心，以简化全面质量保证体系的实施，大大方便了与项目管理相比对施工质量的控制。
4.3提高施工过程中的安全系数
石油化工建设中，重要的是要相应地管理难点，以确保工人的安全，提高施工现场的安全系数，最大限度地发挥模块化施工技术的安全优势。此外，负责人必须注重经济市场的变化，以降低建设活动成本，使模块化施工技术充分发挥其独特优势。
4.4工程物料管理
国内外大型施工企业使用材料管理和应用系统是管理材料材料材料和材料类库、与常用三维工厂应用程序集成、一致且运行良好的材料管理系统的主要目的，这些系统实现了无缝、模块化的设备设计、采购、施工等，从而提高了材料控制效率，减少了相关人员的工作量。
4.5注重施工细节把控
规范的施工管理直接决定着质量管理的效果，因此在实际施工中，对其中的所有工序都是要有高质量的要求，要保证所有的工序不会出现差错。在石化工程建设项目中，为确保模块化施工技术的应用质量，要求施工单位认真把握施工细节，施工单位要与制造、设计单位充分沟通，确保装配式结构质量符合标准，安装方便。施工单位要派专业技术人员密切配合，对运至施工现场的预制构件质量进行检查，确保配料齐全，如发现质量问题，立即与制造部门联系，更换运输途中损坏的构件。另外，施工人员认真分析预制结构安装图纸，明确安装顺序，做好所有机械设备的技术交底工作，确保及时到达指定地点。通过统一指挥，及时解决施工中的安装问题，确保预制结构安装参数满足要求，确保石化工程的顺利完成。
4.6进度控制
由于当地的极端条件和气候条件的影响，工程不得不暂停。现场的建筑施工时间主要是白天，有一定的顺序。而且，当工作时间紧迫时，有一些专业工作会互相妨碍，影响生产力。由于设计缺陷，必须在施工现场预装配部分管材，从而降低了施工现场焊接效率，需要更高水平的“三轮车”。这些因素会影响项目的进度。
4.7良好的模块化构建模块规划
施工开始前，相关负责人应结合施工现场的实际情况，制定相应的施工方案。此外，施工人员应在施工开始前接受培训，以使施工过程有序进行。
结束语
随着物流业的发展，模块化建设已经得到了很好的应用，比如现在很多公司会把比较成熟的工艺单元的某部分作为整体撬块进行设计和加工制造，然后运到施工现场进行安装连接。例如离心泵进出口管线阀组连同泵一起加工成模块、洗涤塔连接前后设备管线做成撬块、压缩机撬块等。为了保证模块化建设项目的顺利实施，我们要做到协调统一、管理统一，同步策划和考虑设计、采购、施工，共同遵守模块化的建设理念。模块化建设是未来化工工程施工的一个趋势，所以研究和掌握模块化设计建造和安装技术，意义非常重大。
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