中节能（通化）环保能源有限公司 吉林通化 134003
摘要：当今时代，科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素，而对于一家垃圾焚烧发电企业而言，设备管理工作是体现科学技术和管理水平的一项工作，在安全生产运营中具有不容忽视的地位。因此，做好设备管理工作是保证企业安全健康、经济运行平稳的重要措施之一。本文主要分析基于管理视图分析法的垃圾焚烧发电厂设备管理。
关键词：设备管理；管理视图分析法；应用
引言
为了科学有效地提高运营管理水平，本文基于中国环境保护集团有限公司发明的“管理视图分析法”，按照系统化思维、结构化方法对垃圾焚烧发电的运维管理工作进行了细致全面的梳理，尤其是在设备管理环节，充分运用了管理视图分析法的逻辑和原理，在传统电厂检修管理的基础上，结合垃圾焚烧发电的特点，摸索出一套科学的设备管理模式。
1、传统的燃煤电厂设备管理模式
传统的燃煤电厂是以发电为目的，装机容量、规模都比较大，机组启停并网对电网冲击影响较大，因此从维护电网的稳定性角度出发，设备管理以保障发电的计划性为目标，侧重于设备的计划检修管理。而垃圾焚烧发电是以处理垃圾为主，利用余热发电，基本都是小型机组，对电网稳定性的影响很小，且垃圾焚烧的烟气对设备腐蚀性比燃煤强，检修周期比燃煤发电短，传统燃煤发电厂的设备管理模式用在垃圾焚烧行业就会显出管理僵化、针对性不强、设备利用率不高等弊端。因此本文利用系统化思维、结构化方式，应用管理视图分析法，结合工作实际对设备管理工作进行全面梳理，重新设计适合垃圾焚烧行业的设备管理模式，明确设备管理的各个事项并逐级分解，确定各级设备管理权责，细化设备管理过程控制。
2、基于管理视图分析法的设备管理设计思路及模型
2.1划分设备管理事项
设备管理的目标是保障设备健康稳定运行，设备管理的事项分解都是围绕这个目标开展的。按照MECE原则，不重不漏，设备管理可以分解二级事项5项，分别是设备巡检及点检管理、设备维护保养管理、设备缺陷管理、设备技术档案管理、设备报废及修旧利废。设备巡检及点检管理能及时地发现设备故障问题，早发现早解决；设备维护保养管理能延长设备健康运行的时间；设备缺陷管理能及时地“治疗”设备；设备技术档案管理是科学管理设备的重要措施；设备报废及修旧利废能提升设备残值，充分发掘剩余价值。同时按照模块化的思维方式，我们在划分管理事项的基础上对设备进行分类，此时对设备进行分类是从设备标准的角度出发，尊重设备本身的特性要求，更好地管理设备。我们按照设备发生故障后或停运修理时，对企业的生产、安全、成本等方面的影响程度与造成损失的大小将公司设备分为重要设备、主要设备、一般设备三类。重要设备：是公司的心脏设备。一旦出现故障，将引起全厂停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全和环保运行构成严重威胁以及经济损失较大的设备。主要设备：是公司主要生产设备，该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、经济性等降低的设备。一般设备：属于结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简单，故障导致的经济损失较小的设备。每个公司的《重要设备、主要设备清单》可根据生产实际运行情况制定并及时修订。
2.2构建设备巡检及点检管理体系
（1）划分设备巡检及点检管理事项设备巡检及点检管理是及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行重要措施，按照工作性质划分为设备巡检和设备点检。（2）权责分配设备巡检是运行人员每班都要做的工作，要求每两小时进行一次巡检，内容是对所属的设备进行检查，检查项目为设备运行情况是否正常、设备零部件及安全防护装置是否齐全有效、润滑是否达到要求、仪表是否正常、设备是否存在跑冒滴漏问题。设备点检是检修人员按照设备点检规程要求对所属设备内的重要、主要设备进行精密检查，及时发现设备故障征兆。技术人员定期检查巡检及点检记录，对巡检发现的重大缺陷及隐患及时掌握并拿出解决方案。
（3）编制手册设备巡检及点检手册的编制是此次设备管理标准化攻关最艰巨的任务，涉及设备工艺、运行状态、参数、保养、维护、异常等各个方面，公司召集各专业的人才，按成手册的初步建立，将极大提高企业的设备管理水平。巡检记录表将对巡检内容做出明确的要求，运行巡检人员只需按照巡检具体内容一步一步检查记录即可，极大减少人为因素对巡检工作的影响，进一步提升了巡检工作质量。点检工作是对巡检工作的补充和保障，主要针对重要、主要设备，进一步深入的检查设备状况。在设计点检表单时，将规程和点检检查表融为一体，检修人员只要带着一个表单去现场按程序处理即可，点检工作明晰、便捷。
2.3构建设备维护保养管理体系
（1）划分设备维护保养管理事项设备维护保养管理是保障设备健康的重要措施，在设计的过程中，遵循设备本身的特性，依据设备类别、技术标准和工作量大小，分为日常保养和定期保养。（2）权责分配日常保养是由检修人员每天每班必须进行的设备保养工作，内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。定期保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。定（3）设计缺陷处理流程按照“小缺陷不过班、大缺陷不过天”的原则，运行人员在发现设备缺陷后须填写《设备缺陷处理单》并通知检修班长处理；检修班应在8小时之内对缺陷进行签答。对需停机、停炉处理的缺陷，应交专工签署意见；检修人员在缺陷处理结束后，应在《设备缺陷处理单》的“检修处理情况”栏填写检修情况。运行人员在“验收人意见”栏填写验收结果，重大设备缺陷需专工验收、签署意见。技术部对《设备缺陷处理单》的填写情况和处理结果进行审核，当对检修人员签答结果有不同意见时，应及时通知有关人员进行处理。缺陷发现环节形成了运行巡检、检修定期检查双重查缺补漏方式，极大的保证了缺陷发现率；缺陷验收环节形成了运行人员检查验收、技术专工定期抽查双重监督环节，保障了缺陷处理率。缺陷管理形成闭环，同时技术人员还重点进行缺陷分析，找出重复缺陷的原因，多种方式保障设备完好率。专工可以从月缺陷汇总表中非常清晰的了解设备缺陷情况，有针对性的跟踪重复缺陷和重要、主要设备缺陷，及时查找原因，保障设备健康稳定运行。
3、发电厂电气设备安全维护管理的基本原则
鉴于电厂电气设备安全维修的重要性，这项工作必须根据相应的维修管理原则进行，以便使维修管理有序，有效地提高电气设备的安全和稳定。这一原则包括：第一，安全至上。对于电气设备的安全维护管理，首要问题是它们能否安全运行。工作人员的安全也是维护工作的核心。其次，必须确保电气设备能够实现三维应用、制造和设计的整合，每个环节都是相互关联的，维护人员必须定期维护和维护这包括人力、经济和技术应用管理。第三，如果要促进发电厂的可持续发展，就不应忽视节能和环境保护。第四，坚持创新原则，积极应用先进科学。社会要进步，民族要发展，就必须积极创新。在电力维护和管理方面，技术和行政创新也是必不可少的，只有利用科学技术和现代管理才能有效地改善电力设备的安全和管理。
结束语
综上所述，管理视图分析法的应用从更科学地管理好设备、提高设备利用率等方面进行了突破，不仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。
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