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摘要：现阶段，我国在进行铁矿选矿时相关的技术、设备以及工艺方法均已达到比较先进的水平。我国所拥有的铁矿石的种类相对较多，且分类也较细较杂，同时也显现出铁矿贫瘠的情况。从相关的调查资料中可以看出我国铁矿石分布地区的地质成分相对复杂且铁矿石中所含的矿物共生关系也相对复杂，所以可靠的选矿技术与工艺方法可以有效的提升铁矿石的质量并可以减少对资源的消耗，可以见到较好的经济效益，可见强化铁矿选矿技术与工艺方法的研究有着非常重要的意义。鉴于此，文章对铁矿选矿技术和工艺方法的应用进行了研究，以供参考。
关键词：铁矿；选矿技术；工艺方法
1当前铁矿石的资源现状分析
第一，分布不均匀，且总量有限。目前，我国铁矿资源整体呈现逐渐下降的趋势，若要减少铁矿石从外界的引入量，缓解当前工业发展面临的压力，则应对国内资源进行充分运用，以提升工业企业自给能力。我国铁矿资源主要分布在安徽、湖北等地，优质铁矿石呈现不断减少的趋势，且后备矿山也会随之出现严重不足。第二，开采难度不断提升，且采购成本持续增加。部分优质矿石主要处于深层，导致开采难度不断提高，开采成本增加。第三，选矿技术有待提升。近年来，虽然我国铁矿石的选矿技术取得明显进步，但仍然存在许多问题，例如，生产指标并未满足相应标准等。由此可见，工业企业在原料质地方面面临较高要求，提升选矿技术水平刻不容缓。
2铁矿选矿技术和工艺方法研究
在选矿工作开始后，要整合加工利用的基本流程，技术人员要依据管理要素完善工艺流程，就要集中关注选矿工艺项目的基础要点，针对矿床地质较高的地区，因为采矿过程中矿体较为稀薄，若是出现废石，则会造成严重的矿石贫化现象，因此，相关技术人员要尽量执行破碎操作而避免磨矿处理，并且要落实适当的加工控制流程，有效提升冶炼处理工作的整体水平。而对于嵌布粒度较细的情况，相关技术人员要更加关注矿产资源整合体系，借助破碎处理等方式完成单体解离，借助磁重联选的方式完成高品质精选矿的控制，完善工艺体系和应用效果。另外，在工艺流程建立和落实的过程中，要整合项目应用控制结构，保证相应流程和分析模式的综合价值。
2.1反浮选工艺
铁矿选矿中反浮选工艺得到了有效运用，反浮选工艺比较适用于含硅质的矿产资源内。反浮选技术具有脱硅的作用，我国铁矿选矿中投入了阴离子反浮选技术，铁矿采矿品从原来的64%可以提升到68%左右，表明反浮选工艺的重要性。传统铁矿采矿工艺中采用的捕收剂经常会在铁矿石中诱发泡沫问题，降低了铁矿采矿的效率，由此反浮选工艺中会引进新型的耐低温阳离子捕收剂，专门用于解决铁矿石生产中的泡沫问题，以便开采出精品铁矿。反浮选工艺在铁矿选矿中，12℃与22℃的温度下，铁矿采矿的指标达到70%，回收率高达97%。我国铁矿资源中的磁铁矿粒度要比常规铁矿细，仅仅利用反浮选工艺会降低磁铁矿的开采效率，应该结合磁选法与反浮选工艺，两项工艺相互协调后可以提高精品铁矿石的质量，而且反浮选技术可以降低铁矿资源中的含硅量。反浮选工艺方法在铁矿选矿中，经过浓缩、磨矿、脱水、多次抛尾、磁选精品、反浮再选的工艺处理后，最大化的提升了铁矿选矿的精品度。
2.2全磁选工艺
全磁选工艺方法在铁矿选矿中与反浮选相比操作更加简单，全磁选工艺的投资成本低，工艺具备可靠性。
铁矿选矿的过程中，全磁选工艺方法初期阶段也是要经过磨矿、弱磁选工艺的，细化筛选出铁矿石，在此基础上选择高性能的磁选设备，提高细筛选的工艺效率后直接运用高效细筛设备挑选精品铁矿资源。上文中提到反浮选采矿精品度为67%，全磁选工艺采矿的精品度可以提高到70%，此项工艺在铁矿选矿中的工艺流程简单，可以准确地找到铁矿选矿的切入点，不会出现开口风险，有利于实现提铁降硅，表明全磁选工艺的经济效益。全磁选工艺在铁矿选矿的实践案例中，不仅提高了铁矿的精品度，还会降低铁矿内的硫含量，促使含硫量可以降低到4%左右。全磁选工艺控制了铁矿选矿的成本投入量，在尾矿品位方面与反浮选类似，回收率也没有变化。
2.3红矿工艺
红矿是铁矿中的一种表现类型，我国铁矿中红矿石的含量大，实际选矿开采的难度高，已经开采的红矿资源很少，市场中红矿石非常短缺，增加了红矿工艺的实践压力。红矿是铁矿选矿中的一大难题，红矿选矿工艺中经常会采用药剂与设备，由此提高红矿采矿的基本水平。铁矿选矿研究中，致力于提高对红矿工艺方法的重视度，深入研究红矿开采的工艺，以此来提高红矿选矿的资源量。
2.4药剂更新工艺
药剂是铁矿选矿工艺中的重点，药剂在铁矿选矿中的应用要注重更新，满足铁矿选矿工艺的基本需求。药剂可以提高铁矿选矿工艺的效率，本文以浮选工艺中的捕收剂、抑制剂为例，分析药剂更新工艺的几点表现，如：（1）铁矿选矿工工艺药剂的核心是混合脂肪酸类与硫酸盐类的药剂，经过改制后增强铁矿选矿时的捕收能力，高效选择矿山中的铁矿石资源；（2）药剂更新工艺中，新型高效阴离子捕收剂已经得到了有效的应用，尤其是铁矿选矿工艺中使用的MH-88捕收剂，促使铁矿选矿中的金属回收率高达75%；（3）捕收剂中的胺类物质可以应用到含硅的铁矿石浮选工艺内，我国胺类捕收剂生产制造较少，经过更新后主要有混合胺与十二碳脂肪胺，积极投入到铁矿选矿工艺中，辅助提升铁矿选矿的效率；（4）现阶段铁矿选矿工艺中更新的药剂阳离子捕收剂GE-61，具备耐低温的优势，选矿的效率非常高，此类药剂取代了磁选抛尾的工艺，简化铁矿选矿的工艺方法。
3选矿设备的改进
在选矿设备改进的过程中，要结合矿物资源发展、开发以及利用发展现状进行优选，确保选矿设备也能与时俱进，优化项目的整体水平，为后续应用管理工作的全面进步提供保障。在传统设备应用管理项目中，回收依旧存在较为困难的问题，不能实现细粒矿物的合理性应用，要想提升破碎工艺流程，就要尽量降低集料的粒度，从而提升磨机的处理效果以及综合应用能力。而在设备技术不断发展和进步的时代背景下，要结合设备运行管理要求，建构完整的控制机制，保证现有机构设备的全面转型和升级，实现性能的全面监督和管理。一方面，在选矿设备改进的过程中，要想提升效率和降低能耗，就要对新型破碎设备进行管理，确保能维持选矿工艺模式的基本价值，发挥技术优势和项目的综合价值。其中以外动颚式破碎机的应用也受到了广泛关注，主要是借助边板结构完成对应的动力传递，能有效保证连杆运动的合理性，并且维持边板结构的应用效率。另一方面，在新型设备改建体系内，新型结构的破碎机也能有效整合运动轨迹，避免衬板磨损度，从根本上提高了破碎比，为排料口应用管理过程中提升对应项目的控制效果，维护管理结构的综合效率，整合处理能力，且整体设备的外形更加精致，维护项目应用的综合效率。
结语
综上所述，在我国钢铁事业发展的过程中铁矿选矿技术与工艺方法成为主要的技术支撑，由于铁矿石的分类较细所以相关人员应重视选矿技术与工艺的研究，以此来提升选矿技术与工艺的实践水平，满足铁矿选矿的实际需求，同时还应对铁矿资源的分布情况进行进一步的勘察以此来提升铁矿选矿工作的水平，从而提升铁矿资源的利用效率。
参考文献：
[1]刘洪江.铁矿选矿工艺现状与发展之我见[J].世界有色金属，2017（01）：212-214.
[2]王培思.我国铁矿石选矿技术现状及发展研究[J].黑龙江科技信息，2017（12）：1.