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摘要：近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。
关键词：化工工艺；节能降耗；有效性
引言
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1化工生产中应用节能降耗技术的重要价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。为此，在化工生产中，相关人员要合理考虑节能、降耗的要求，这是保证化工行业长期稳定发展的重要条件。
2提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析
2.1注意生产过程中的能源消耗
在化工工厂进行生产的过程中，不可避免的动力能源产生消耗，所以对于化工工厂来说，解决动力能源消耗问题是非常重要的。化工工厂可以采取以下的一些措施，来控制化工工艺生产过程中产生的能源消耗现象。第一，可以利用变频节能调速措施。将化工生产过程与变频节能调速相结合，变频节能调速能大大地减少电机在运作过程中产生的电力能源消耗。在应用变频节能调速的技术时，需要对老旧的阀门进行更新，并且要提前依据生产过程中的数据设计好具体的、科学的、有效的调速方案。除了上述的操作，还需要运用静态调节的方法，确保机器在使用过程中具有较高的稳定性，保护机器不受较大的伤害。运用静态调节方法还可以减少电力能源的浪费，因为可以降低设备的负荷。第二，对供热系统进行完善。供热是化工工厂能源消耗中尤为重要的一部分，所以对供热系统进行完善是非常有必要的。在化工工厂的生产过程中，对供热系统进行完善是很有必要的。对供热系统进行完善需要对整个系统的配置进行改善，需要充分利用冷、热能源，同时，也需要避免出现高热低用的现象。第三，化工工厂需要调整电气和电机的运行。大型生产设备在化工工厂的化工生产过程中是极为常见的。想要让大型生产设备的输出频率和输入频率保持相对的平衡，就需要调整大型生产设备的运行功率。这样可以在保持化工工厂的大型机器能进行正常生产的基础上，不仅能极大地减少化学反应而产生的能源浪费现象，还能有效地减少化工工厂因大型设备的运行而产生的动力能源浪费现象。
2.2对化工工艺进行合理的优化
对化工工艺进行合理的优化，在提升化工工艺节能降耗有效性方面，发挥着十分重要的作用。而这可以通过以下三大措施，对化工工艺进行优化。首先，在化工反应中，无论是化工反应速度的调节，还是化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制，都需要应用到催化剂。
所以，增强催化剂的活性，改善催化剂的催化率，在提升化工工艺节能降耗有效性方面发挥着十分重要的作用。其次，化工设备的长时间运行，必然会产生一定的锈蚀、污垢等情况，并对化工设备的传热系数产生不利影响。如果化工设备的换热效果降低，其相应的化石能源浪费问题也会越来越严重。所以，针对运行时间较长，已经出现锈蚀或者污垢等问题的化工设备，要及时通过阻垢剂来进行清洗。与此同时，还要对化工设备进行有效的维护与保养，提升化工设备运行的稳定性与有效性。最后，在化工工艺生产中，还需要对现有的生产条件进行优化，加大先进设备的采购力度。例如，在工艺制作当中，分离装置严密性不够强，就会降低化工产品的精度，所以，为提升化工工艺节能降耗的有效性，就需要优化分离装置，并对分离方式进行重新组合，提升分离效果。
2.3阻垢剂的用量
阻垢剂作为一种化工流程中常用的药剂，适用于各种膜管材料，能够效果显著地除去水垢，并在一定程度上阻止水垢的形成，并且它也能对金属设施进行除垢功能，以此提高金属的热传导进而提升热交换效率，对减少电能的消耗或燃料的燃烧都有明显作用；阻垢剂的投入使用还可以对污水进行处理，符合节能降耗的原则，节约对水资源的利用率高达60%以上，推进我国节能减排的新政策落实，所以阻垢剂经常被用于管道系统的打磨工作中。一般化工企业内部都会通过很多管道设施来将其他设备进行连接，所以管道系统要保持一定的通畅率和腐蚀度。相关技术人员或管道管理人员需及时对管道系统进行定期的打压工作以及使用前的预磨工作，严格按照打磨规定要求来执行。在开启该企业内化工管道系统的使用时，需对管路中的介质进行电导率以及酸碱度测试，符合标准后才可以使用，若不符合将会造成因管道腐蚀问题而产生的故障，进而阻碍化工企业的正常进度，甚至造成经济损失。
2.4重视对生产全过程中动力能耗的控制
①强化变频调速控制技术的应用，以达到降低电机驱动系统能源消耗的目的。在应用变频节能调速过程中，需要优化改进频率控制方案，保证此方案具有较强的合理性和可行性，对以往化工企业阀门静态调节方案予以针对性改进，从而达到降低能耗的目的。与此同时，还需要应用负载较低的设备，以有效地防止电机驱动系统长时间运行而产生的能耗问题，这对于防止能量消耗问题具有不容忽视的作用。②优化化学加热系统。化工企业需要落实可持续发展理念来优化设备，以优化加热系统的温度热源为落脚点，进一步拓展冷热源转化范围，从而尽量规避“热量高、使用率低”等不良现象。③强化污水二次利用技术支撑。化工行业是一项高污染、高排放的行业，为了落实可持续发展理念，需要化工人员不断强化自身的环保意识和水资源意识，从多个角度出发，来优化和完善污水治理体系，加大对污水二次技术的推行力度，以有效规避水资源浪费现象，并推进水资源利用效果进一步优化和提升。
结语
结合新时期各行业发展情况分析，化工工艺、化工生产中存在严重的能源浪费问题。为了满足相关政策的要求，合理地应用各类节能降耗技术是时代发展的必然趋势，可确保化工行业的长期稳定发展。为了实现环境保护、节约能源的发展目标，相关岗位工作人员必须提高对应工作的重视度。因此，企业方面在进行化工生产期间，要积极合理地进行反应条件的优化，借助新技术、新工艺、新设备等方面的有效应用，来提高工艺转化效率。同时还要加强阻垢剂、催化剂的灵活应用，提高综合管理效果，优化生产管理水平，力求快速达到提高日常管理水平的发展目标。为了保证相关工艺流程的顺利工作，要全面进行监督管理职责的落实，保证节能降耗满足新时期发展要求，带动相关企业的长期合理发展。
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