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摘要：我国是一个化工工艺大国，化工工艺生产直接影响着我国的社会经济的可持续发展水平。为提升我国工业生产在国际上的竞争力，提升化工工艺节能降耗的有效性具有十分重要的意义。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考。
关键词：提升；化工工艺；节能降耗；有效性；策略
1化工生产中应用节能降耗技术的重要价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。为此，在化工生产中，相关人员要合理考虑节能、降耗的要求，这是保证化工行业长期稳定发展的重要条件[1]。
2提升化工工艺节能降耗有效性的策略
2.1引进具有环保节能特点的化工设备
将先进的科学技术应用到化工生产过程中，使得提升化工工艺节能降耗有效性的途径越来越多。例如，分离与净化是化工生产过程中必不可少的一个环节。而将可调电压的精馏塔应用到具体的分离提纯过程中，既可以降低回流比，减弱内部热泵蒸馏设备的反应压力，又可以弱化吸热反应。与传统的高压精馏塔相比，这种可调电压式的精馏塔的应用，可以对能耗过大、能源浪费严重等问题进行有效的解决[2]。
2.2对化工工艺进行合理的优化
对化工工艺进行合理的优化，在提升化工工艺节能降耗有效性方面，发挥着十分重要的作用。而这可以通过以下三大措施，对化工工艺进行优化。首先，在化工反应中，无论是化工反应速度的调节，还是化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制，都需要应用到催化剂。所以，增强催化剂的活性，改善催化剂的催化率，在提升化工工艺节能降耗有效性方面发挥着十分重要的作用。其次，化工设备的长时间运行，必然会产生一定的锈蚀、污垢等情况，并对化工设备的传热系数产生不利影响。如果化工设备的换热效果降低，其相应的化石能源浪费问题也会越来越严重。所以，针对运行时间较长，已经出现锈蚀或者污垢等问题的化工设备，要及时通过阻垢剂来进行清洗。与此同时，还要对化工设备进行有效的维护与保养，提升化工设备运行的稳定性与有效性。最后，在化工工艺生产中，还需要对现有的生产条件进行优化，加大先进设备的采购力度。例如，在工艺制作当中，分离装置严密性不够强，就会降低化工产品的精度，所以，为提升化工工艺节能降耗的有效性，就需要优化分离装置，并对分离方式进行重新组合，提升分离效果[3]。
2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制
化工企业需要对生产全过程中动力的消耗予以高度重视，笔者建议可以从以下几方面加以实施：①强化变频调速控制技术的应用，以达到降低电机驱动系统能源消耗的目的。
在应用变频节能调速过程中，需要优化改进频率控制方案，保证此方案具有较强的合理性和可行性，对以往化工企业阀门静态调节方案予以针对性改进，从而达到降低能耗的目的。与此同时，还需要应用负载较低的设备，以有效地防止电机驱动系统长时间运行而产生的能耗问题，这对于防止能量消耗问题具有不容忽视的作用。②优化化学加热系统。化工企业需要落实可持续发展理念来优化设备，以优化加热系统的温度热源为落脚点，进一步拓展冷热源转化范围，从而尽量规避“热量高、使用率低”等不良现象。③强化污水二次利用技术支撑。化工行业是一项高污染、高排放的行业，为了落实可持续发展理念，需要化工人员不断强化自身的环保意识和水资源意识，从多个角度出发，来优化和完善污水治理体系，加大对污水二次技术的推行力度，以有效规避水资源浪费现象，并推进水资源利用效果进一步优化和提升。④强化化学转化中外部压力的控制。在化工生产过程中，外部压力的变化会极大程度上影响到化工转化成果，大多数副产物多是由于没有有效控制外部压力所导致的。要想强化转化中的外部压力控制，就需借助于紧密的化学方程式来预估和计算可能出现的副产品，然后还需细化转化工艺的流程，对每个转化过程中需要控制的压力值予以科学标记。通过对外部压力予以有效控制，来推进副产品的生产量进一步降低，促进有效生产量进一步提升。⑤采用阻垢剂实现节能降耗。锅炉等部分设备在经历一段时间应用之后，必然会产生结垢和锈蚀等问题，这也势必会影响到设备的传热性能，而应用阻垢剂能够有效地清除设备中的结垢和锈蚀，使得设备的换热系数趋于稳定和正常，这样不仅能够强化能耗问题的控制，还能够促进设备使用稳定性和安全性的进一步提升。
2.4有效回收利用余热
化工工厂在进行生产化工产品的过程中，需要充分利用能源。可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。
结束语
结合新时期各行业发展情况分析，化工工艺、化工生产中存在严重的能源浪费问题。为了满足相关政策的要求，合理地应用各类节能降耗技术是时代发展的必然趋势，可确保化工行业的长期稳定发展。为了实现环境保护、节约能源的发展目标，相关岗位工作人员必须提高对应工作的重视度。因此，企业方面在进行化工生产期间，要积极合理地进行反应条件的优化，借助新技术、新工艺、新设备等方面的有效应用，来提高工艺转化效率。同时还要加强阻垢剂、催化剂的灵活应用，提高综合管理效果，优化生产管理水平，力求快速达到提高日常管理水平的发展目标。为了保证相关工艺流程的顺利工作，要全面进行监督管理职责的落实，保证节能降耗满足新时期发展要求，带动相关企业的长期合理发展。
参考文献：
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