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摘要：随着科学技术的发展，自动化焊接工艺技术应用广泛。不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
关键词：自动化焊接设备；工程机械制造；应用
引言
自动化生产设备在生产力发展中起着重要的作用，其在工程机械制造中的应用也越来越广泛。传统的工程机械制造工艺和加工模式难以满足工业化大生产的需求，集中表现在以焊接技术为代表的多个领域，传统焊接技术效率较低、质量控制措施难以落实，逐渐被淘汰。自动化焊接技术凭借其高效、高质的优势，逐渐成为工程机械制造中的主流焊接技术。从增强产品竞争力和提升企业加工制造效率的角度，投入更多的资源开展自动化焊接技术和设备的研制与应用，具有极大的吸引力。
1自动化焊接设备的特点
1.1科学智能化特点
和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。
1.2高精准度与组合化特点
将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精准度及组合化特点。高精准度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的精准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在1mm内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的精准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。
1.3监督与管理有机协调的特点
在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自动化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。
2自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
2.1主体与控制器的运用
在应用自动化焊接设备的过程中，焊接设备主体和控制器起到了重要的作用。自动化焊接设备主体大多是六轴关节性型，在应用操作中有着一定的要求，并且其材料也应具备较强的抗腐蚀性能。在应用自动化焊接设备期间，其动力来源主要是交流伺服机，为更好的保证系统工作动力，要合理化设置路径测量系统，以便于为接下来自动化焊接作业提供稳定的动力。此外，工作人员要控制好整体系统，规避故障问题的发生。
2.2焊接电源的应用
在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出来，并及时做好对焊接参数的修改工作。
先进产品的应用具备较高的收弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象。
2.3网络操作系统的集成性
众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。
2.4远程操控技术
现阶段，在工程机械焊接作业中，自动化技术已经实现了广泛应用，但自动化设备仍离不开工作人员的操控，尚未完全实现自动化制造。在焊接时工作人员可远程控制机器人进行焊接作业，如果发现存在问题，能够及时停止运行，然后对焊接问题原因进行分析，然后制定针对性的故障问题解决方案，对设备运行参数进行科学化的调整，及时恢复正常运行状态，保证机械焊接作业的顺利完成，在整个过程中，远程控制技术发挥着至关重要的作用。
2.5焊接机器人的应用
现阶段，焊接机器人的出现，赋予了机械制造业广阔的发展前景。焊接机器人的优势非常明显，具备较高的柔性化和数字化程度，不仅焊接效率高，而且焊接精度和质量非常高，应用焊接机器人能够极大的提升工程机械制造企业生产水平及核心竞争力。焊接机器人的应用，能够自动化适应不同的焊接环境，尤其是在复杂焊件中，能够有效适应复杂焊缝。但是，需要指出的是，焊接机器人的应用也存在着一定的不足之处，其应用成本高，并且操作难度高，对于操作人员专业化水平有着非常高的要求。以弧焊机器人为例，具备复杂的系统结构，包括：运动控制系统、变位系统以及焊接系统等等，操作难度较大，价格高，仅适用于具备较高实力的大型机械制造企业，尚未实现普及应用。
结语
总之，自动化焊接设备的应用可以让工程机械制造效率和质量都得以显著提升。因此在当今的工程机械制造企业技术与设备的改革过程中，应注重自动化焊接设备的科学改进。通过这样的方式，才可以使其优势得到更加充分的发挥，以此来促进工程机械生产领域的良好发展，满足当今社会对于工程机械的实际应用需求。
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