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高效化的生产组织杨越周敏达李思思周晓松

发表时间：2021/7/26 来源：《基层建设》2021年第14期作者：杜海萍杨越周敏达李思思周晓松

[导读] 为了系统掌握现代化转炉炼钢厂物流运行的基本规律，使新转炉炼钢厂投产后进行科学生产组织，尽早实现达产达标，发挥最大效益。紧凑、高效是主要发展方向

        首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山 063000
        摘要为了系统掌握现代化转炉炼钢厂物流运行的基本规律，使新转炉炼钢厂投产后进行科学生产组织，尽早实现达产达标，发挥最大效益。紧凑、高效是主要发展方向；通过制定生产过程的调度基本原则、优化生产组织方案、提高铸机拉速等方法实现高效化的生产。
        关键词：高效化生产组织物流控制

        1．序言
        现代钢铁生产流程进入新世纪后正加快优化的进程。紧凑、高效是主要发展方向；与多学科新技术的结合，将成为发展的主要特征；符合社会可持续发展的要求是钢铁流程优化最重要的目标。
        2．转炉炼钢厂生产配置
        2.1炼钢厂主要配置介绍
        国内某大型炼钢厂，现有四座脱硫站，两座脱磷转炉，三座脱碳转炉，一座单工位CAS-OB精炼站，两座双工位RH-OB精炼站，一座双工位LF炉精炼站，四台板坯连铸机。
        2.2炼钢厂现代化排产
        以下是实际排产过程中的主要画面：
        （1）生产甘特图

        3．炼钢厂生产流程系统的调控方案
        3.1系统调控原则
        为保证炼钢——连铸生产过程物流的畅通与顺行，炼钢——连铸生产流程中的物流调控应遵循以下原则：
        （1）温降最小原则
        钢包作为钢水的载体，其周转过程的温降占炼钢厂生产过程温降的很大一部分，在未采取进一步措施的情况下，通过调控钢包周转过程中的“柔性时间”，加速钢包周转，减少钢包周转过程中的温降，可进一步减小过程温降最终降低出钢温度。
        （2）最大连浇炉数原则
        保证连浇的基础上，连浇炉数愈多愈经济。在“一一对应”原则的基础上，最大连浇炉数与中间包的寿命、转炉最长连续生产时间有关。本文对中间包寿命和转炉最大连续生产时间作如下定义：中间包寿命是指其连铸生产过程的最大连浇炉数，转炉最长连续生产时间是指可维持连铸连浇的最大生产炉数，即任何相邻两炉的间隔不会造成连铸的停顿。最大连浇炉数受限于二者当中的小者。本原则在考虑炉机匹配、中间包寿命、设备检修计划等约束条件下，通过相应的算法，确定经济合理的最大连浇炉数。根据铸机与转炉的检修计划，确定检修时间与工作时间，通常检修时间把一个班次或一天的生产划分成几个工作时间段，根据一一对应原则及转炉与铸机各自的工作时间段确定经济合理的最大连浇炉数。
        （3）尽可能连浇的原则
        通过经济核算，求出最小连浇炉数，在大于此最小连浇炉数的情况下安排生产。“尽可能连浇”原则是钢水在连铸工序内合理分配，保证物流平衡的有效约束。因为在实际生产中不能为了追求单一连铸机的最大连浇炉数，而破坏其它铸机的连续生产。
        4．系统的物流调控方案
        （1）以生产x80为例对各个生产节点逐一进行分析。铁水从脱硫开始35分钟，脱磷35分钟，脱碳45分钟，LF炉60分钟，RH-OB60分钟，铸机浇铸43分钟，中间吊运60分钟，共计335分钟。中包烘烤需要150-180分钟。在设备稳定，操作稳定的情况下，控制各个岗位的时间节点，减小各个时间偏离节点，才能实现连铸机的高效稳定化生产。
        生产组织要紧紧抓住这一生产脉搏，对各个时间节点进行监控，随时调整各工序的生产节奏，为连续的，稳定的生产做出提前预判，最终实现高效化生产。
        （2）调度方案的制定
        全连铸生产除了要求炼钢－连铸在时间上匹配协调外，还要求在温度上也要匹配。必须降低出钢温度。根据钢厂的实际情况，为了在现有的条件下进一步提高钢厂的产量，“四台铸机同时生产”生产模式可作为过度性的辅助生产方案。
        5.结论
        作为一座现代化的炼钢厂，如何做到以连铸为中心，以炼钢为基础，用设备作保障，稳定的生产操作是进行精细化板材生产的关键。随着生产的进一步深入，铸机逐渐向设计能力靠近，如何利用现有设备，做到高效化生产是摆在生产组织面前的新课题。通过对比分析系统设计的合理性，并对钢厂投产后的生产过程进行物流优化解析，制定生产过程的生产调度基本原则和优化的生产调度方案，从上述工作中得出以下结论：
        （1）由于铁水预处理、溅渣护炉和炉外精炼等新工艺、新技术、新材料的推广应用，通过优化生产组织、提高供氧强度等强化冶炼措施，转炉的冶炼周期可以控制在33分钟左右。
        （2）转炉炼钢厂工艺布置是一种传统的紧凑型布置形式，总体上比较合理，将在线吹氩/喂丝精练站紧靠炉后布置，这样有利于物流畅通，缩短满包钢水运输时间，降低过程温降。
        （3）炼钢厂限制转炉高效化的环节主要是连铸浇注周期大于冶炼周期，按目前国内同类型转炉炼钢厂的先进水平，炼钢厂转炉炼钢工序具有年产1000万吨的生产能力。与高效化运行时的转炉匹配，此时为了保证生产平稳有序运行，要求各台铸机浇注周期相近，将浇注周期的优化参考值定为38±2分钟。
        参考文献：
        《转炉炼钢500问》