河南浩航科技有限公司 河南省商丘市睢阳区 476000
摘要：化工企业是国民经济的重要支柱，其工艺复杂、产品种类繁多，生产过程可产生多种有毒有害物质。化工企业生产工艺一般均采用管道、反应釜等密闭系统，其职业病危害因素一般存在于生产的某个关键环节中，因此，掌握化工企业职业病危害关键控制点，是化工企业职业病防治的有效举措，本文化工企业职业病危害关键控制进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：职业病危害因素；职业病危害关键控制点
引言
在化工企业的生产中，职工通常需要在粉尘、毒物、噪声等不良环境中作业，导致其很容易出现工伤，或患上职业病，形成化工作业的职业危害，因此，为了保证化工生产力水平的健康发展，企业需要借助职业危害风险评估，全面了解化工作业环境状态，然后根据评估结果，制定相应的干预措施，以改善化工作业环境，降低职工工伤，或患上职业病的几率，提升化工安全健康作业水平。
1、造成化工企业职业病的危害因素
1.1、噪音
由于机器的不停运作以及工件、设备的摩擦和撞击，在生产中往往会产生较大的噪音，由于噪音是一种“看不见”的伤害，很多人会忽略其危害性，但实际上，持续暴露在噪音下是一种慢性中毒的过程。很多化工职业出现头疼、四肢无力的症状却找不到原因，很有可能是由于长期处在噪音环境下造成的。在化工工厂中，机器设备非常多，噪音来源也多种多样，同时，由于机器的长时间不间断运作，使得工人们长期处在噪音的环境下。在这种情况下，很容易会造成听觉系统的损伤，严重甚至会造成不可逆转的失聪，另外，噪音还可能引发心脏病、消化系统以及神经系统方面的疾病，也会造成人们的焦虑、不安，无形中增加了出现安全事故的概率。因此，噪音对人体造成的危害非常大，是造成化工企业职业病的主要因素之一，需要引起人们的足够重视。
1.2、粉尘污染
在化工企业，许多操作都会接触到粉尘，不管是化工制造中的选型、电焊还是矿山生产中的爆破、运输工作等，都不可避免地会接触到大量的粉尘。粉尘的种类非常多，包括无机、有机以及混合粉尘等，会对人体造成很大的伤害。其中，石棉尘具有较强的致癌性，而含游离二氧化硅则可能引发矽肺病，严重时可威胁到生命安全。粉尘主要会通过皮肤、眼睛以及呼吸系统进入到人体，刺激性比较大，因此在进行生产工作时，要做好防护工作，以最大程度减小粉尘带来的危害。
1.3、有毒气体
在化工企业的生产，特别是涉及到酸、碱的生产过程中会产生大量的有毒气体，比如在化肥的生产过程中会产生一氧化碳、硫化氢以及氨等气体，而在纯碱的生产中会产生二氧化硫、三氧化硫等气体，如果处理不当进入到人体当中，会对人体健康造成非常不利的影响。而在染料和农药的生产过程中也同样会产生如苯、三氯化磷、氮氧化物等有害物质，在这些化学物质的生产中，很容易会引起职员的急性中毒。因此，对生产中的有毒气体及时进行处理非常重要。
2、化工企业职业病危害防御措施
2.1、确定职业卫生管理责任主体
科学策划职业卫生管理内容，同时设定安全策划的工作负责人。企业高层管理人员，应结合国家法律法规等内容，制定各项管理制度，继而由中层管理人员，依据制度内容，认真执行管理工作，将具体工作责任落实到岗位、到人。与此同时，加强责任管理，定期结合管理工作落实情况，汇总管理成效。
比如，石油化工单位内部的生产区域，生产负责人作为首要安全管理责任主体，在职业卫生安全管理工作运作期间，应积极发挥自身职能，定期完成安全管理工作汇报，甄选优秀职工，配合责任主体协同完成安全管理工作。在此基础上，安全管理责任主体，应以职业卫生细节为视角，全方位落实安全管理工作，比如安全防护设施佩戴齐全性，物料摆放规范性，定期进行职业健康检查、作业场所职业病危害因素检测，定期维护保养职业病防护设施，安全防护设施。
2.2、落实安全卫生知识管理工作
识别化工单位存在的职业病危害因素，积极开展职业风险防控工作，建设安全卫生知识管理制度，具体有效措施为：①化工单位应建设职业卫生安全评价体系，关注职业卫生安全管理的重点内容，进行定期考核，并将其纳入员工绩效考核。②以班组人员为切入点，对员工开展统一培训工作，同时落实纪律考试工作。在考试程序中，通过及格分数线的员工，方可上岗参与作业，未能达到合格的员工，应采取继续学习管理措施。借此管理方式，提升化工单位员工对职业卫生安全管理工作的认知，加强安全管理工作执行力，增强化工单位人员从业健康性。
2.3、加强危害因素排查
①有效整合相关法律信息，组建危险因素排查评审小组，完成化工单位职业安全管理信息的有效整合，全方位分析化工单位生产各程序潜藏的安全问题，保障生产程序运行安全性，科学评价化工单位生产行为的职业卫生安全状态。②判定危险因素的生产危害性，综合考量生产程序中的各类危害气体，比如毒害类、燃爆类、高温类。③组建安全防护评价小组。组建安全测评小组，完成化工单位安全管理工作的评价。安全测评工作项目包括：化工生产程序的消防安全性、生产安全性、职业安全性等。针对企业高风险运营单位，测评其危险化学品的保存安全性、油库运行安全性、液化气站系统安全防护有效性。针对安全测评结果，确定安全防护细化工作内容，增强化工单位安全防护能力。④科学完成评审内容审核工作，有序辨别化工生产程序中的危险问题，借助资料分析统计法，完成生产现场的安全排查，预先设定工艺安全威胁问题，猜测可能性存在的工作危害问题。在此基础上，借助相关法治内容予以分析，提升员工安全防护意识，减少严重问题发生。⑤组织员工完成危险事故安全测评工作，系统性收集现阶段管理制度的各类信息，分析安全管理工作的可行性。针对安全管理运行不畅的问题，加以科学处理，提升安全管理工作运行效率。
2.4、做好化工设备运维干预
在化工生产中，设备的密闭性直接关系着有毒物质在人员工作环境中的浓度和空间分布，是职业危害风险形成的一项主要影响因素，因此，为了做好风险干预工作，化工企业需要通过高效、高质量的设备运维工作，保持设备良好的密闭化、管道化、负压化状态，防止有毒物质泄漏，以达到职业风险控制的效果。在此过程中，化工企业根据风险评估结果，对风险等级较高的物质，进行了来源追溯，然后为所涉及到的工艺设备，制定了更加严格的运维方案，以及故障应急预案，提高了设备运维工作的规范性。
结束语
综上所述，随着我国经济的不断发展，化工企业的数量不断增多，但与此同时职业病出现的概率也越来越高，近些年来，人们的生活质量不断提升，对于健康的要求也在不断增加，如何减少化工企业患职业病的风险是目前一个非常重要的问题。目前来看，导致化工企业职业病的主要危害因素有有毒气体、粉尘以及长期的噪音等等，如果不对其采取有效地防治手段，这将会对职员的身体健康产生巨大的危害，严重时甚至可能导致死亡。但很多化工企业对其的重视程度不够，不仅管理工作和工作环境比较落后，查体制度也不够完善，再加上员工本身安全意识的淡薄，大大增加了患职业病的概率。针对这个问题，政府要加大对企业的监管力度，企业也要完善管理和查体制度，并加强对员工的安全培训。在落实好这些策略之后，化工企业职员患职业病概率一定会大大降低，每个职员的身体健康都能得到很好的保障。
参考文献：
[1]黄吉,聂传丽.防城港市某化工企业五硫化二磷生产项目主要职业病危害因素识别及关键控制点分析[J].职业与健康,2019,35(01):8-10+14.
[2]郭强.某有机硅浆渣综合处置企业职业病危害因素识别与关键控制点分析[J].山西医药杂志,2016,45(18):2197-2199.