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摘要：社会在不断发展，人们对于住房的需求也在增大，这给社会带来了负担，在建筑施工的时候，需要深度挖掘土层，其深度要视建筑物的高度和面积来决定，如果处理不当，可能会出现事故，会影响社会的发展和人们的生命财产安全。要求在施工环节要有安全生产的理念，对于这些问题的解决迫在眉睫，在建筑施工中运用深基坑支护施工技术，可以保障建筑施工的安全。在实际施工过程中，应该充分结合以往的施工经验和教训，把握支护技术施工关键，加强质量控制，保证现代建筑的安全性能、使用性能以及高效经济性能。本文以具体实例分析了深基坑支护施工技术在建筑中的应用。
关键词：深基坑；基坑支护；支护技术
1、深基坑支护施工技术应用重要性
受到城市人口增长速度增加的影响，使得土地资源更加紧缺，高层建筑成为了城市建设发展的主流。为保证建筑的稳定性，就要做好深基坑支护施工技术使用工作，在保证施工安全的基础上满足后续施工要求。通过使用深基坑支护施工技术能够解决施工中的一系列问题，在加固侧壁与周边的基础上提升施工质量。由于深基坑开挖深度相对较大，很容易受到多种因素的影响，所以在施工中存在着许多的安全隐患，一旦出现安全事故，势必会引发经济与人员伤亡等问题。因此在施工中就要做好深基坑工程研究工作，当不具备放坡条件时，需要借助支护结构提升侧壁的安全性。
2、工程概况
某综合车间，地上三层，地下一层，建筑占地面积约6860平方米。采用筏板基础，筏板厚1.85米，扩出地下室1.9米，筏板底相对标高为-12.000米，目前场地已平整4.600米，地形较平坦，地貌单一。基坑挖深为10.000米，基坑支护周长约450米。场地±0.000相当于绝对标高的6.600米。
2.1地质条件
第四系人工填土层
（1）素填土：土黄色、褐黄色、褐红色为新近人工填土，砂质粘性土为主，东北角地段底部为耕填土。本层主要分布在东北段，层厚度：0.4-3.8米，标贯击数标准值为3.3击。
第四系冲积层
以其岩性及分布，可分为3个亚层：
（2-1）粉质粘土：褐红色，湿~饱和，可塑，粘性一般，成分较均匀。粘性为主，含较多石英质中粗砂，厚度：1.0-9.4米，标贯击数标准值为5.1击。（2-2）淤泥质土：灰色、灰黑色，流塑~软塑，粘性一般，成分以粘粒、粉粒为主，局部为粉细砂，粉质粘土。可见腐植物根茎、有机物，主要分布在场地北侧区域，厚度：1.4-14.3米，层顶埋深2.5-7.1米，标贯击数标准值为2.5击。
第四系残积层
砂质粘性土：褐黄色、褐红色杂灰白色、棕红紫红色，湿、硬塑、岩芯手捏易碎，由粉粘粒、砂粒组成，成分不均匀，为花岗岩残积土。厚度：0.8-23.9米，层顶埋深0.0-19.1米，标贯击数标准值为2.9击。
燕山期花岗岩
按其风化程度不同可分为全、强、中风化三个风化岩带。
（4-1）全风化花岗岩
（4-2）强风化花岗岩
（4-3）中风化花岗岩
残积层粉质粘土、粉土平均厚度1.92米，灰黄色，饱和，软塑~流塑，主要成分为粘粒、粉粒。
微风化灰岩、角砾状灰岩、构造角砾岩。本层以微风化灰岩为主，局部为角砾状灰岩、构造角砾岩。灰黑色、灰色、浅灰色、灰白色。隐晶质结构，岩质坚硬，局部发育有闭合裂隙，岩芯呈长柱状，短柱状、少量为块状。
2.2基坑支护方案选型
基坑开挖深度为10-14.3米，北边地质较差且距道路较近，采用顶部垂直喷锚，底部桩撑和桩锚的支护形式（本工程均为一层地下室，此处支撑需在基坑回填后方能拆除，所以在地下室施工期间支撑过地下室外墙，则需在地下室外墙上留孔使支撑穿过）；西边靠近厂房和东边靠近马路区域，采用放坡结合喷锚支护形式；东南边靠近五层民房区域采用喷锚结合搅拌桩的支护形式；南边位置空旷，采用顶部放坡底部喷锚的支护形式。
3、深基坑支护施工技术在本工程中的应用
3.1深层搅拌桩支护技术
深层搅拌桩支护系统主要是通过深层搅拌机械将地质中的软土成分和水泥等固化剂进行充分的搅拌和混合，使软土成分与固化剂之间发生一系列的化学反应和物理反应，进而使混合物中的软土成分发生硬结，形成具有整体性和一定强度等级的壁状挡墙，因此它也称为深层搅拌水泥挡土墙。在一些各种原因形成的饱和软粘土（如淤泥质土和淤泥等）地层以及砂土地层中，宜采用深层搅拌桩支护系统，多用于3-6米开挖深度的基坑。深层搅拌桩支护施工过程中振动较小，噪声较低，对环境要求较低。在砂土层中，深层搅拌桩支护结构显示出其止水性能高、强度大以及成本较低的优势。一般采用3-4米的围护挡墙。
3.2土钉墙结构技术
土钉墙是为了提高基坑边坡的稳定性能，在施工原地就地对天然土体进行加固并结合喷射面板，形成重力挡土墙，以此来承担和抵抗墙后土压力的一种加筋施工技术。土钉墙结构能够有效加强开挖面结构和基坑边坡的稳定性能，有效提高整体土体刚度和稳定性能。土钉墙的设置可以通过插筋、钻孔以及注浆的方式来完成，因此土钉墙也成为砂浆锚杆。除此之外，为了弥补土体本身较小的强度，可以在挡土墙内打入粗钢筋或角钢等形成土钉，增加墙体的强度。土钉墙受压时不会造成突发性塌方，能够有效延缓结构塑形变形发展阶段，使结构整体稳定性得到提高。在一些施工现场土质条件较好、对基坑深度安全等级要求不太高，多采用土钉墙。一般而言土钉墙施工中进入土坡的深度应该大于等于4米。
为了将土钉顺利送入土中，在实际施工过程中，可以通过每隔2米焊接对中支架，将土钉形成锥形滑撬。在送入土中之前为了提高抗拔力，应该使土钉对准中心位置，避免出现偏心。应该选用专门的成孔工具进行成孔施工，严格控制孔径（一般不小于10厘米）和倾角，待完成后，及时检查和验收孔径、倾角以及孔深等，并做好记录。对于成孔孔位和成孔角度不符合要求的，应该及时调整。土钉送入孔深应该大于等于设计深度的95%，以确保钢筋的保护层厚度。当土钉入土之后马上采用压力注浆，达到0.6MPa注浆压力时将注浆管抽出至孔底距离为25~50厘米的地方并保持5分钟左右。为了避免渗出水泥浆，应该在孔口处设置浆塞，并使水泥渗入土体空隙，保证注浆饱满。在挖土过程中及时修正坡面，并进行必要的钢筋网片加工。网片在坡面短钢筋进行固定之后，采用根对根将上下左右帮扎搭接，至少进行两点焊接，将土钉锚固位置与钢筋网牢牢连接在一起。在钢筋位置固定不动时对其喷射混凝土。一般而言，坡面与网片之间的距离为3~5厘米，网片之间的搭接长度在30厘米左右，严格按照设计要求再网片外侧焊接加强筋。最后，按照从上到下的顺序进行分段喷射施工，保持受喷面与喷头之间的垂直状态，且保持两者间距为0.6~1米，喷射厚度保持8厘米左右，完成喷射施工后，首先保持2小时终凝，随后养护3~7天。
3.3地下连续墙支护技术
地下连续墙支护主要是在泥浆对基坑的护壁作用下，利用特定的挖槽设备进行挖槽，通过浇筑混凝土形成具有一定防水性能和强度等级的钢筋混凝土。在实际施工中，地下连续墙支护结构多用于施工条件较复杂和基坑开挖深度在10米以上的工程中。在所有的深基坑支护结构中，地下连续墙支护是结构最强的类型，适用于各种对施工条件要求较高的环境以及各种软弱土层中。地下连续墙支护施工噪音较小，施工过程对居民影响较小；墙体的刚度较大，几乎不会发生塌方事故，是深基坑支护的主要结构；无论是结实的砂砾层还是软弱冲击地层中，都可以使用地下连续墙支护，对环境条件和地质条件要求不高；在施工使可以采用半逆施法和逆施法，可以作为永久结构，具有较高的安全稳定性能和经济效益。
4、结语
深基坑支护既是建筑工程施工的基础环节，又是其中不可缺少的一个重要组成部分。为保证工程基坑作业的合理性、安全性，还需要结合现场情况选择相匹配的深基坑支护技术，并做好技术监督管理与基坑监测，加强排水保护，提高深基坑施工作业的稳定性。
参考文献：
[1]贾昊凯.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨[J].南方农机，2018，49（7）：224.
[2]焦鹏.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术[J].住宅与房地产，2018（3）：203.