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摘要：在建筑工程混凝土施工过程中，采用铝合金模板体系，可以更好地减少施工误差，优化模板提高施工精度，提高模板循环使用次数，为建筑工程的造价和质量控制提供技术保障。铝合金模板体系在实际房屋施工中应用时，既要注意铝合金模板材料使用的严格性，又要有效控制模板体系的拆除和回收质量，从而保证铝合金模板体系应用的环保性和经济性。
关键词：铝合金模板；高层房屋建筑；应用
1铝合金模板
1.1铝合金模板的特点
在使用模板生产铝合金材料的过程中，根据高层建筑的结构图进行模板排布。使用的材料是铝板和纯铝门窗型材，铝板的重量相对较轻（强度高），固定模板的受力平衡较好，在施工过程中受力变形小，适合机械化程度高的混凝土结构，施工单位可快速完成作业。在基本标准版本的基础上，添加特定版本的整体配置，组合为适用于全结构类型的模板类型，相同标准组件的模板可以快速混合和组装，方便安装。铝合金标准模板的拆卸和组装灵活且易于操作，不会占用过多的人力和物力，可使用模板和定位销将其固定在固定模板的位置，操作方便。
铝合金标准模板系统采用早期拆卸零件设计，安装36h后，可拆除竖向支撑外的模板与组件。铝合金模板可以安装多级操作平台，充分保证模板的安装和拆卸顺利进行，并确保安全性。铝模板完工后，混凝土板的外表面质量更佳，可保证标准模板安装的平整度、可靠性，提高混凝土表面观感质量。铝合金模板重量相对较轻，在设计和使用该模板时，可在固定模板上预留材料转运口，以便模板后期运输，提高固定模板人工运输的便利性，施工无须垂直运输设备即可完成。铝合金模板的周转次数显著大于传统模板，该系统功能强大、实用性强、周转时间长，可持续降低在项目中使用模板的成本，有效缩短工程工期，为建筑外观提供保障，有效提升了社会效益和经济效益。
1.2铝合金模板的优点
与传统的木制模板、胶合板、钢模板相比，铝制标准模板具有独特明显的整体优势。铝合金模板不易变形，其重量比大型钢轻、操作简单、节省时间、安装速度快。铝合金模板无需垂直方向运输设备及更多的辅助材料。
标准模板系统的材料可以通过预留孔洞手动转移到建筑单元层，单元可以拆装，提高了工程施工的效率。同时，铝模板产生的废弃物较少，项目施工现场的垃圾处理更方便。在整体结构的水平和垂直度上，整体铝合金材料的标准模板系统的结构优于传统模板系统。拆除铝合金零件后，剪力墙和楼板具有较好的成型效果，可以满足墙体的要求，平面度和垂直度可完全控制在5mm以内，满足平面度的要求。铝合金模板的硬度大，理论使用时间比传统的模板长，在正常工作标准下，标准板可以周转使用200次。平台支撑和加固软件系统可通过各种方式调整构件以调整楼层的设计高度，虽然铝模板的成本高于传统模板，但使用的总次数更多，降低了一次性使用的成本，且总体效益优于传统的标准模板。铝标准模板系统的建立，整体结构简单，零件安装更方便，针对性强，工人可以在短时间内熟悉建筑技术（施工技术），比传统的施工方法更安全、有效，环境的总体结构更易加强，支持系统的分配更合理。安装铝模板不会增加环境污染，且铝合金材料不易燃烧，因此，与传统的固定模板相比，铝合金模板的安全性和美观性都更好。铝合金标准模板系由各种组件和块件组成，该部件不易燃，且具有良好的防火性能。
2全铝合金模板在高层建筑施工中的应用要点
2.1做好施工前的准备工作
开始全铝模板的施工工作之前，我们要先做好相应的准备工作，具体包含以下几个方面的内容：
根据设计图纸的要求，并结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范，由厂家专业技术人员进行铝模组装图的深化设计；第二，铝模组装深化设计图在完成以后，还需要甲方和施工单位的确认，才能进行铝模的生产制作；对生产制作完成的铝模应在工厂进行试组装，并由甲方、设计、监理到厂进行验收工作；第三，采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并按相应的组装质量标准来进行试组装，试装完成后还应该进行复查，检查配件的数量、位置和紧固情况；第四，完成组装验收的铝模应进行系統编号，绘制好组装施工图，再拆除打包、装车运送至施工现场；第五，铝合金模板安装前应组织施工管理、操作人员熟悉施工图及模板工程的安装工艺、要求，并进行技术交底；第六，施工现场要做好测量点和控制线的设置，以满足模板安装和检查使用；第七，现场使用的模板及配件应按规范的数量逐项清点和检查；第八，模板安装前要涂刷脱模剂；第九，竖向模板安装应将底面整理干净并采取可靠的定位措施。
2.2做好施工中的模板安装工作
在高层建筑的施工中，使用全铝合金模板需要重视安装环节，并践行“先内墙、后外墙”以及“先墙柱、后梁板”的基本原则，其相关的技术要点包含以下两个方面的工作内容：
（1）墙柱安装。结合全铝合金模板既定的编号，确定墙柱安装的模板，然后进行全面清洁，完成隔水剂的均匀涂抹。在具体安装墙柱的过程中，工作人员应该对不同单元的实际标高进行系统地测量、对比，避免其中存在不匹配的现象。在保证标高一致的情况下，可以使用销钉对模板进行固定，完成墙柱的安装工作。同时，在完成墙柱安装以后，还需要进行垂直线的吊挂，以此来掌握模板的垂直情况。如果存在问题，需及时进行调整。
（2）梁板安装。首先，施工人员应该以设计要求为依据，在柱模板的缺口上放置梁板的底板，在这一基础上便可以进行梁底支撑立杆的安装工作，保证连接效果的理想性。对梁底板的标高进行调整，可以采用调整立杆投托标高的方式。其次，完成梁侧模安装，并对其垂直度进行合理的调整，保证梁板安装的整体质量。再次，完成梁板的安装以后，施工人员应对模板的水平度进行检测，并通过调节立杆的底托，对模板的水平度进行调整，保证全铝合金模板的安装符合建筑施工的要求。
2.3及时拆除模板
当混凝土凝固完成之后，必须要严格控制混凝土的拆模时间，尽可能地避免拆模后墙体掉脚起皮的情况。另外在拆模的过程中，应该与安装模板的顺序相反，先拆除墙板模板，然后拆除梁板模板，梁板模板拆除时严禁拆除早拆头及立杆，拆除零件时应该集中堆放，避免零件丢失的情况，拆除下来的模板也应该按照顺序叠放整齐。在混凝土浇筑施工完成之后，必须要按照相关的标准，针对混凝土结构的工程施工质量进行验收，确保混凝土的施工效果。另外，在拆除模板之前还可以通过实验，利用回弹仪进行检测，以此来保障混凝土强度符合设计要求，然后才能够拆除模板，拆除模板时要拆除顶膜，然后拆除支撑杆，在拆除完毕之后还应该清洁运输叠放模板，保证模板免受破坏。
结束语
铝合金模板由于其施工周期短，重复使用次数多，平均使用成本低，标准铝模板，通用性强，回收价值高等诸多优势，加之铝模施工环境整洁，能提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保低碳理念，可带来良好的社会效益。
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