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摘要：使用电厂集控运行系统对保障生产安全、加快生产速度有积极作用，且该系统使用了较多现代化技术，在一定程度上有效缓解了人力资源压力。电厂集控运行系统是传统管理方式的进一步发展，无论是设备内容还是技术手段都有明显进步。为充分展现电厂集控运行模式与相关应用技术的价值，可不断提高技术操作人员自身素质，加大技术管理力度等，进一步促进电厂顺利工作，减少电厂运行发生事故的频率。
关键词：电厂集控；存在问题；优化措施
引言
火力发电厂集控运行技术是目前投入的新型技术，集控技术主要是通过电子网络链接设备，远程控制设备运行的技术，能够高效监督和检测发电厂的运行数据并及时将相关信息显示给工作人员，集控技术能快速分析设备故障原因，大大提升发电厂的工作效率，同时集控技术较传统技术而言，只需要少量专业人员监管设备，大大节省了人力资源，如今电子科技高速发展，我国对电能的需求也日益增高，因此提升发电厂效率，降低成本成为企业不断追求的目标，而集控技术的出现正好为我们带来了新的可能。
1火电厂集控运行技术概述
从传统意义上的火电厂控制运行技术来看，通常会将单独控制的运行管理技术综合起来运用，大的控制系统中往往存在着 1 个母控制系统，此控制系统会与其他部分单独分离。就现阶段火电厂的集控运行技术，往往会将集控单元作为单位，每1 台发电机都会配备锅炉、汽轮机，与此同时，发电机设备、汽轮机等设备也是集中管理控制系统的重要组成部分。在实施火电厂集控运行技术时可对发电机设备、汽轮机设备等进行统一控制管理。集控运行系统可针对各项步骤进行检测，从而更有效地提出针对性措施，火电厂内部的集控运行系统能够得到更为科学的管理，运行起来更加高效。但是集控运行系统并不能满足存在故障的内部设备的维修需求，这一工作往往要由专门工作人员负责，维修小组应当结合各种不足与实际情况，对生产电力的各个结构单元进行巡查，及时拿出解决措施。
2电厂集控运行控制面临的障碍
2.1支持运行的设备比较落后
电厂发动机组设备陈旧、落后，在很大程度上会使集控运行系统性能没有办法正常发挥。当前我国大部分电厂使用的发电机设备比较陈旧、落后，部分设备还是上个世纪从国外引进而来。电厂设备陈旧，并且没有对各种设备进行定期的维修工作，导致这些设备运转过程中经常出现很多问题，更新速度较慢，集控运行设备没有办法真正发挥出自身效用。
2.2设备维修与管理工作比较片面
在使用电厂机器设备的过程中，经常会出现操作不当或者操作时间过长等情况。再加上目前电厂设备的维修工作存在设备不运行时，便不对设备进行保养与维护，导致电厂集控运行效率不佳。只要电厂设备的一个小部件出错，就很有可能对整个机组产生剧烈影响，机组甚至会发生跳闸，使电厂面临巨大的经济损失，加强设备维护管理力度可以有效避免运行系统发生故障。部分电厂职工人员因为电厂设备更新速度较慢，对待设备检查工作的态度比较懒散，未能够在第一时间内发现并处理发电设备存在的问题，增加后期运行风险发生概率。
2.3集控运行环境不稳定
目前电厂集控运行环境存在不少风险因素，在一定程度上决定了运行是否正常。无论是过于干燥还是过于湿润的环境，都有可能增加设备发生静电的概率。除了环境干扰外，外界信号也有可能会影响电厂集控运行状态。汽温系统能否正确处理电厂集控运行过热情况也影响着运行质量。高临界机组中的系统设备并不完善，部分不合理的设计以及生产环节的明显缺陷，在一定程度上影响过热汽温粗调的质量。上述内容同时具有的不稳定性，严重影响着电厂集控运行的安全性。
3充分发挥电厂集控运行的有效策略
3.1 配汽方式优化
汽轮机采用复合型配汽方式，只有当汽轮机处于高负荷状态运行时，才能保持较高的运行效率和较低的能耗，但在汽轮机启动或者低负荷状态运行时，损耗比较大，运行效率不高。
针对这种情况，可以考虑采用三阀式配汽方式，这种配汽方式不仅可以有效分担运行负荷，同时对于调节级要求相对较低，节能效果良好。三阀式配汽方式下，无论汽轮机处于高负荷运行状态还是低负荷运行状态，都能实现有效调节，并且三阀式配汽方式流通性能良好，瞬间转换效率较高，可以有效降低能耗。
3.2启停优化
3.2.1启动优化
汽轮机启动流程包括锅炉点火、暖管、冲动转子加速暖机、并列接带负荷等。锅炉点火前，需要提前检查凝气器循环水、润滑油系统以及盘车运转状态，然后开始点火，将汽轮机抽真空并送轴封，当锅炉内温度以及压力升高到一定程度时要实时开启旁路。此过程中存在的主要问题是高压缸与中压缸联合启动时，高压缸排汽温度过高，对此，启动汽轮机前可以调整再热蒸汽压力的上限，控制在 0.5 MPa，以便可以及时打开排气逆止门，增加高压缸通流量，进而有效调节高压缸的排汽温度。
3.2.2 停机优化
汽轮机停止运行时，各系统逐步停止运行状态，进汽量逐渐下降为 0，主汽门关闭，汽缸等零部件开始冷却。汽轮机根据参数不同，有两种停机方式，即滑参数与额定参数，相较于额定参数的停机方式，滑参数停机的综合效益更好，不仅可以利用机组预热发电，提高热能利用效率，减少热能散失，并且便于各部件快速降温，有利于设备的检修维护。
3.2.3 运行过程优化
汽轮机运行过程的优化需要根据实际运行负荷变化采用“定→滑→定”的方式对汽轮机进行调整，在不同发电负荷下采用不同的运行方式。当处于高负荷状态时，以改变通流面积的喷嘴进行调节；当处于低负荷状态时，采用定压调节，这样可以确保锅炉机组的正常运行。
3.3 机组性能优化
3.3.1 循环水泵优化
若机组负荷与冷却水温保持恒定，当循环水流量发生变化时，凝汽器压力也会随之发生变化，这会对循环水泵造成一定影响。循环水流量增加，则凝汽器压力变小，机组出力增加，循环水泵的功耗增大，当循环水流量增加至一定程度后，循环水泵功耗的增加会抵消机组增加的出力。当循环水流量保持增加时，凝汽器最大运作压力为机组增加出力值与循环水泵增加的功耗值之差，因此，必须使凝汽器保持最好的运行状态，才能确保循环水泵运行良好。
3.3.2 汽轮机冷却液体系优化
汽轮机冷却液体系比较常见的问题是出水点的流量控制偏弱以及运行汽轮机时阻力不定，出现这些问题的主要原因是冷却液的调节门开度偏小，造成阻力偏高，使汽轮机能耗增加，并且存在安全隐患。对此，可以尝试调节水泵的运行速度，并完全打开调节门，控制流速，降低扬程，可有效解决上述问题。
3.4给水泵优化
目前，给水泵普遍采用定速给水的运行方式，这种方式的缺陷是导致较大节流损失。给水泵的优化需要技术人员根据平移泵曲线以及变动速度设计变速给水的运行方式。相较于定速给水，变速给水的运行方式可以有效解决调节阀控制水流量问题，可以降低汽轮机在低负荷运行状态下的能耗，具有一定的节能效果。
结束语
集控技术系统是新型的控制运转系统，它兼有多方面的功能，如能及时发现设备故障保修，工作人员能远程监督检测相关设备数据，同时其操作简单，能降低发电厂的人力资源浪费，提高发电厂工作效率等。因此在实际操作中，应该尽可能保证设备的正常运行，熟悉设备各部件可能出现的问题，及时排查，从而大大提升发电厂的工作效率。
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