安钢集团信阳钢铁有限责任公司 464194
摘要：随着科学技术的发展，新材料.新工艺和新技术的不断涌现，轧钢生产工艺也向着高效率.高质量和低成本的方向发展，安钢集团信阳钢铁有限责任公司(简称信钢公司)棒材作业区在提高生产效率的同时，通过掌握倍尺飞剪(又称3#飞剪)的工作原理和设备性能，对传统更换定尺的方法进行创新，不但达到客户对螺纹钢不同定尺的市场需求，而且满足快速连续的生产需要。
关键词：3#飞剪；倍尺分段；倍尺参数，快换定尺
引言
信钢公司棒材作业区工艺布局采用18架平立交替无扭轧机，粗轧后采用曲柄式飞剪进行切头，中轧后采用回转式飞剪切头切尾，精轧后采用回转式飞剪进行倍尺分段，精整区域120米冷床，并增设两台850T冷剪机。3#飞剪的结构主要是由主电机及PLC控制系统，齿轮减速机，剪切机组成，最大剪切断面2000mm²最低剪切温度≥550℃，轧件速度3-18m/s，电机型号：ZFQZ-355-42/355/500。飞剪的基本概念：倍尺剪切是轧钢工艺生产中重要的工序。整根钢坯轧出来的钢材经倍尺飞剪剪切成相同长度几段倍尺(也称标棒倍尺)，最后一段的倍尺(尾部倍尺)是很难保证长度的一致性，尾部的倍尺长短不齐引起上卸钢不稳定，造成红钢停止位置不断发生变化，卸钢的不稳定不但不利于定尺成材率的提升而且增加员工劳动量，更影响生产效率。3#飞剪进行倍尺优化剪切，消除一切不利因素。
根据目前棒材生产线的成品线速度13.5ｍ/ｓ～14ｍ/ｓ，所轧规格全部采用多线切分轧制工艺技术，Ø12规格五切分，Ø14和Ø16规格四切分，Ø18规格三切分，Ø20和Ø25规格二切分。所以3#剪的分段剪切，每剪切一次就是2～5根红钢上床，对多线切分轧制的过程中起着承上启下的作用。为了尽快顺产提产，增产创效，适应市场需求，作业区发动全体职工参与管理创新和工艺操作技能创新，其中作业区主控台主操刘鹏同志通过数据分析和经验分析对传统的倍尺操作方法进行了创新和优化，此方法避免了更换定尺引起的停机时间，可随时更换不同定尺长度，满足市场对不同定尺的需要，故而称之为“刘鹏式”快速更换定尺操作法。
传统的更换定尺操作法：
1.钢坯通过轧制成型后由倍尺飞剪分段仅仅局限于传统单一的依靠成品速度推断3#剪超前系数的调整经验。
2.通过人工计算倍尺理论参数后手动输入主控台主机参数画面，再现场观察确认倍尺长度是否符合实际尺寸，然后增减各段标棒倍尺长度，此过程需要轧制14根钢坯合计35.2吨，调整期间引起的非定尺造成浪费。
3.每更换一次定尺，生产节奏将停止一次，待参数输入后方可正常生产，此时需要约60秒，每个班更换两次定尺将影响生产时间120秒。
4.单冷剪剪切操作方法只能单一剪切一种定尺。
刘鹏式快换定尺操作法：
1.摈弃旧的操作观念，根据成品速度进行预设置3#超前系数，根据成品速度的变化和精轧后红钢温度进行实时调整参数，通过各个规格切分成型后的断面积不同，总结出不同规格的工艺参数。
2.以坯料实测长度和重量来进行计算成品钢材的总长度，棒线车间所使用的坯料分为定尺和定重，分别为定尺12米和定重2.52吨，根据每个品种不同的切分道次计算出倍尺分段的刀数，使标棒倍尺符合设定尺寸，避免了非定尺的产生，使尾部倍尺长度更加精准，无需进行现场确认。
3.更换不同的定尺，计算好倍尺方案后可在3#剪切完第一刀倍尺后输入第一数据，3#剪剪切完成第二刀倍尺后输入第二参数，即可完成操作，无需拉开生产节奏。
4.双冷剪剪切不但可以同时剪切9米定尺，也可同时剪切9米和12米，亦可同时剪切9米和任何定尺长度的钢材。
各规格经过优化后的倍尺设定参数：如下图：
.png)
结束语
通过精心计算，精细调整，精准操作，多次在生产过程中实践表明刘鹏式快换定尺操作法适用于高速运行的轧制速度和多线切分技术上，提高了生产效率和定尺成材率，满足客户需求，给企业带来可观的经济效益，具有很广泛的推广作用。
参考文献
[1]《钢的控制轧制和控制冷却技术手册》.冶金工业出版社出版.作者：李曼云.
[2]《线材生产中的控轧和控冷工艺》.作者：高少东,段小勇.