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摘要：特种设备在工业生产中发挥着十分重要的作用，但由于特种设备很容易受到结构和构成材料等多方面因素的影响，并且传统的检测技术已经无法满足特种设备的检验要求。科学技术的迅速发展，为特种设备的检验工作提供了先进的检验手段，能够有效满足特种设备检验的需求，全面提升检验的质量和效果。在特种设备检验的过程中要注意检测的质量，同时还需要确保特种设备检验的安全性，确保特种设备的安全运行，提升检测效率，还会推动工业化的长久发展。作为最先进的设备检验技术，无损检测技术在特种设备检验中具有很强的应用优势。基于此，本文就着重分析无损检测技术的特点，详细的阐述无损检测技术在特种设备检验中的实际应用，从而为特种设备检验工作提供有效参考。
关键词：无损检测技术;特种设备;应用
引言
随着社会经济的快速发展，我国的电子机械产业在知识理论和实用中都有了很大的进步。不管是商业生产的过程，还是人们的日常生活。特殊设备广泛应用于企业的生产和人们的日常生活，为企业的生产和人们的日常生活带来便利。同时，要注意特殊设备的检查，是因为特殊设备在人们的生产和生活中占有非常重要的地位。因此，专业的测试人员必须使用有效的无损测试技术来检查机器，并确认机器在检查过程中受到损伤而不能正常工作。
一、概述
尽管在生产的各个领域中都会使用承压特种设备，但是由于特种设备在运行时温度、压力等因素，会造成设备的不稳定，而且还会产生大量的有毒、有害等气体，特种设备运行时，需要工作人员按照流程科学操作，避免在运行时出现安全事故。目前，在对特种设备行业中的锅炉、压力容器、压力管道等承压设备进行检测时，一般会采用无损检测技术，该技术具有检测精度高、破坏性小等优势。但是在应用无损检测技术时，需要根据设备的实际情况，采用针对性的方法，才能提升检测的精度，保证在检测时准确查找设备存在的问题，以此制定解决方案。
二、无损检测技术特点
无损检测技术即在不损害原始物理和化学特性的情况下，检测检查对象的物理和化学特性，取得检查对象的物理和化学特性。描述其具体的内部结构和当前的状态。无损检测技术是非破坏性检查技术。在产业开发的过程中，无损检测技术是不可缺少的检查工具。无损检测技术水平在一定程度上反映了国家的产业发展水平。
（1）非破坏性。破坏性测试只能在销毁被测设备之后才能进行。这会影响设备的性能和使用。测试后，需要重新处理设备。无损检测可以在测试后直接使用，而不会影响被测设备的内部组织和性能。
（2）全面性。一般工程中的拉伸试验、弯曲试验、压缩试验等破坏性试验主要用于检测原料。因为成品的破坏检查会失去原来的使用价值，所以只能使用采样检查。无损检测是非破坏性检查，可以用于原材料、加工技术的半成品、成品设备的综合检查。
（3）全程性。压力容器、压力管线等特殊设备通常具有高压易燃、易爆、毒性介质。通过无损检测技术，可以实时监视设备的运转状况和品质，尽早发现隐藏的危险，防止安全事故于未然。
三、特种设备无损检测技术的应用
1.射线探伤技术
射线探伤技术作为特种设备检测最普遍的一种无损检测手段，在其实际应用中可以借助不同介质来传递射线。射线在不同的结构中会产生衰减，根据射线衰减的情况来加强特种设备状态的检测和掌握，从而判定其实际的损失状况。在特种设备检测中最常用的射线包括X射线、中子射线等。
在特种设备检测过程中，首先使用射线探伤设备发射射线，在射线发射的过程中要不断改变探测部位，观察各个部位射线传递强弱变化，并采用专业仪器监察记录射线强度，以准确找出具有缺陷的部位，从而了解特种设备的损伤情况。在射线探伤技术的实际应用中能够加强针孔、气孔、裂缝及细微损伤的检测，有效提升特种设备检测的精度，在钢结构建筑和航天设备中有广阔的应用前景。
2.红外线类型探伤技术
红外线式的探伤技术，在以前的环境中，所有的物体都可以根据自己的分子和原子的强度放射出不同程度的热红外线。根据测量机器的特性，某种程度上被加热了。根据测定对象的温度梯度分布，使用红外线热图像装置记录分布。通过红外热序列图的分析，可以得到机器的实际状态。有两种一般的红外线探伤技术。主动和被动。装置的温度高，对外部的红外线强度强的情况下，不用人为加热就可以直接测量。该检测方法被称为主动检测。另一方面，装置自身的温度低的情况下，外部辐射的红外线强度非常弱。检测要求不满足时，需要手动加热机器内部。根据损伤检测出的红外线强度与被称为主动检测的检测方法不同。与其他三种检测方法相比，红外线检测技术在检测过程中有很多故障。因此，红外线式的探伤技术可以说是通用的、多种多样的机器检测技术。
3.磁粉检测
采用磁粉检测技术进行检测时，借助磁粉进入到设备材质内，可有效检测出材质内存在的缺陷。磁粉检测技术操作简便，并且成本较低，但是检测范围只能在具有铁磁性物质使用，一般为镍、碳素钢以及合金钢等材质。另外该方法通常会检测设备的表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷，可对材质表面和近表面存在的裂纹，或者未焊透等进行检测。在对特种设备采用磁粉技术进行无损检测时，若环境温度低于300℃，可采用干磁粉进行检测，获得的检测数值作为常温下结果。但是干磁粉方法在应用时，需要检测人员具有丰富的经验以及专业操作能力，只有这样，才能在光滑的材质表面短时间内完成检测。
4.渗透和涡流探伤技术
渗透检测技术的原理是毛细管作用实现对特种设备表面开口缺陷的无损检测。而渗透压探伤就是利用液体的毛细血管作用和固体燃料在一定条件下发光的原理，实现对特种设备材料及零件表面缺陷检测。渗透能够直观显示特种设备缺陷的大小、形状和位置，从而判定损伤程度，检测过程灵活，结果准确。涡流探伤技术的原理是电磁感应，将导体与交流电线圈靠近，发生电磁感应，从而在待测物体内建立涡流技术。而通过涡流强度和分布来检测待测物体的缺陷。涡流检测的速度快，灵敏性高，在一定范围内具有很强的应用优势。但是这项技术在应用的过程中也存在着很大的局限性，由于原材料的渗透性能各不相同，只能用于大型的配件，只能用于零件表面问题的检测，内部情况检测不出效果。在物流探伤技术的实际应用中，能够有效加强特种设备厚度材质缺陷检测，材料，物理性能等相关的测量工作，在提高特种设备检验效率的同时，降低检测的难度，全面提升检测效果。
结束语
综上所述，在对特种设备检验过程中，采用无损检测技术，需要根据设备的性质、检测技术的优势等综合考虑，以此获得准确的检测数据。在特种设备应用的各个领域，由于特种设备的结构复杂性，对特种设备检测时需要较高水平的技术，借助无损检测技术获得相关的数据，可对设备存在的缺陷制定预防策略以及解决措施，进而在提升检测效率的同时，有效提升设备在运行时的稳定性和安全性，保证特种设备运行作用以及运行质量。
参考文献
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