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摘要：冶金行业是国内非常重要的工业生产领域，对我国经济的发展有着非常重要的影响和意义，但是目前有部分冶金企业在开展生产作业的过程中所实施的风险管理工作存在一些问题，如风险管理与企业发展方向不符、缺乏风险管理的主动性、风险评价机制不完善等等，对此管理人员可以采取将风险管理建立在企业发展的基础上、开展预防为主的风险管理工作、完善风险管理的评价机制等方式进行有效地解决，强化风险管理的效果。本文对风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用进行探讨。
关键词：风险管理；冶金企业；安全生产管理
1风险管理流程
1.1目标规划
风险目标规划主要是指在管理层的基础上对冶金企业自身的内部条件以及所处的外部环境进行全面地分析，并且将其作为理论依据制定特定时期内的系统性筹划，其中包括工作目标、方针策略、实施步骤、阶段重点、主要措施等等。与此同时，工作人员还需要做好对自身企业内外形势的判断、明确组织目标等工作，提高目标规划的可行性。
1.2风险识别
该环节是风险管理工作的基础环节，风险识别的主要目的是帮助冶金企业顺利找到风险因素潜在的领域，从而更好地识别出安全生产风险因素的具体目标。风险识别应遵循“干什么活、有什么危险、怎么防范”的基本路径，以岗位为单元，采用以作业活动（场所、单元或设施）分析为主的方法，辨识危险源，评估其风险。
风险识别的方法主要有头脑风暴、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、作业任务分析、询问和交流和工艺安全分析[FMEA（潜在失效模式与结果分析）、HAZOP（危害和可操作性研究）、ETA（事故树分析）]等方法。
1.3风险等级
通常来说，工作人员根据两个变量便可以对风险值进行确定，其一是风险事件可能发生的概率，其二是风险事件发生后对冶金企业所造成的负面影响。公司目前采用直接判定法、安全检查表法、作业条件危险性评价法（又称LEC法）风险矩阵法（L •S）对危险源进行风险评价。危险化学品单位采用危险与可操作性分析法（又称HAZOP法(Hazard and Operability Analysis) ）。危险化学品重大危险源按《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》进行管理。
作业活动过程风险使用作业条件危险性评价法（LEC）也叫风险度评价法，是对人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。首先将作业条件的危险性作为因变量（D），将事故或危险事件发生的可能性（L）、人们暴露于危险环境的频率（E）、一旦发生事故会造成的损失后果（C）作为自变量，采取半定量计值法，给三个自变量分别确定分值，再以三个变量的乘积评价风险的大小：D=LEC。根据该计算公式工作人员可以明确不同安全事件的潜在风险等级，适当地增加风险管理的针对性。
设备设施使用风险矩阵法进行风险评价，风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L代表风险事件发生可能性；S代表风险事件后果严重程度。
1.4风险应对
当冶金企业已经发生风险问题时，工作人员需要采取相应的应对措施，根据目前的风险情况对风险管理制度进行改变来尽可能地规避未来相同的风险问题，对于造成负面影响较小的风险问题我们可以在合理的范围之内对其进行容忍，并且积极的制定相应的方案去减少它未来出现的可能性和现阶段的已经产生的结果。
制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。
设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。
作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。
1.5风险评估
评估风险最重要的因素有两个，其一是工作人员不能只关注冶金企业的投入与生产，而是更应该注重风险管理的影响和结果，其二是工作人员应当结合自身企业的实际情况将生产产品的数量和质量进行衡量。工作人员在对该企业生产过程中潜在的风险问题进行评估时，还应当将过程与结果相结合，合理地使用单项风险评估、多项风险评估以及综合风险评估等方法来完成冶金企业的风险评估工作。
2当前冶金企业安全生产风险管理方面存在的问题
2.1企业发展战略与风险管理实际不匹配
企业对自身战略目标未进行有效的风险评价，甚至在目标制定时急于求成，希望以最快的方式获得回报，导致在经营发展过程中承担了过多自身难以承受的风险，加之缺乏相应的风险管理策略和措施，在重大风险事件发生之时无从应对，致使企业遭受巨额损失，战略目标难以实现。
2.2重视具体风险的管理，缺乏风险管理整体策略
在企业的风险管理工作中，往往将绝大部份精力投入到具体风险管理中，缺乏系统的全面风险管理体系，导致企业风险管理的资源分配不均，影响企业全面风险管理的整体效率和效果。
2.3多为事后控制，缺乏主动性
企业的风险管理多为事后控制，缺乏系统的、定时的评估，缺少积极的、主动的、灵活的风险管理机制，不能从根本上防范重大风险。
2.4缺乏强大的信息系统支持
企业内部对风险信息的认识不统一，尚未形成企业的风险信息标准和传送渠道，未形成协调、统一的沟通体系。对于具体风险，缺乏量化和信息化的数据支持，从而影响决策的效率和效果。
2.5风险管理职责不清
大部份企业没有专职的风险管理机构和相应的人力资源，风险管理职能、职责分散在不同的部门和岗位，缺乏明确的、针对不同层面的风险管理职能描述和职责要求。
3冶金企业安全生产实施风险管理的注意事项
风险之于冶金企业，是与生俱来的。尤其是在当今经济日益全球化、竞争日益残酷的复杂市场环境中，冶金企业不仅面临着自然灾害、财产损害、业务中断、盗窃及产品责任等传统风险，还面临着市场风险、运营风险、财务风险、人力资源风险等诸多风险因素，尤其是安全生产领域的风险防控更是重中之重。如何强化全面风险管理，有效规避、分散、化解和抵御各类风险，是每一个冶金企业生存发展之路必须面对的问题。为此，结合风险管理的理念，冶金企业安全生产应该着力做好五个方面的注意事项。
3.1严格落实预防为主的方针
对事故的预测不是仅仅凭借经验和事故总结，而是在横向到边、纵向到底、不留死角的区域划分下，根据不同的区域特点，运用现代风险评估技术多角度、全方位进行风险分析，找出危险源，评价它的风险程度，制定对应级别的控制措施。这样就更加体现了预防为主的方针，使预防目标和手段更加科学。可以说，引入风险管理将使冶金企业传统的“防御式”被动安全管理转向“攻防式”主动安全管理，使冶金企业安全生产管理更加科学与有效。
结束语
风险管理工作在很多企业的风险防控过程中都起到了非常关键性的作用，其在冶金企业的实施过程中需要按照特定的流程进行管理，依次为目标规划、风险识别、风险等级、风险应对、风险评估。将风险管理工作落实在实处不仅可以帮助该企业大幅度降低冶金生产中的安全风险问题，同时还有利于显著提高企业的生产效率，因此该项管理工作需要引起冶金企业的高度重视。
参考文献
[1]范寿鹏.浅议风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用[J].世界有色金属,2018(04)