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摘要：随着科学技术的不断发展，多数机械制造产业在发展时对生产的品质提出了更高的要求，以往较为广泛的机械制造工艺和技术已经很难直接满足工业市场内部消费者的各项使用需求。发展技术含量较高的机械制造工艺已经成为了发展其产业的核心部分。最近几年来提出了较多类型的机械制造和精密加工技术已经为我国智能化发展奠定了良好的基础。本文对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析。
关键词：现代机械；机械制造工艺；精密加工技术；应用策略
1现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
1.1 现代机械设计
现代机械设计已经在发展工业时发挥越来越重要的作用，重点是由材料、结构和工艺设计三个部分共同组成。但是原始的机械设计方法已经无法跟上我国工业发展的要求。因此，在机械制造行业内部融入现代化设计变得越来越重要。专业人员只有不断地优化先进的科学方法才能够将不同的设计方法运用到不同的设计层面内，最终才能够更好地提升我国的机械制造水平，并为机械制造行业的发展打下良好的基础。
1.2机械制造技术和精密加工技术
不同类型的机械制造和精密加工技术会促进我国现代化工业不断地向前发展。但是生产过程中存在的不同类型的工艺实际会直接影响产品的生产效率和质量。因此，只有真正选择合理的机械制造工艺和精密加工技术才能够更好地促进现代化生产，以便让企业更好地向前进。现代机械制造和精密加工是生产中最为活跃和重要的因素。正因为在生产产品时生产工艺、使用设备和生产效率都会有所不同。因此，在生产产品时只有有效地确定合适的生产工艺和加工技术才能够让加工设备发挥更大的作用。也只有有效地分析不同类型生产设备的性能才能够制定出真正匹配的生产目标，最终更好地提升企业自身的竞争力，并为企业未来的发展打下更好的基础。因此，多数机械制造和精密加工技术都会直接促进企业向前发展。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1系统性
现代化的机械制造和精密加工技术拥有其各自独立的一套完善系统，并且这两套系统紧密结合，相互交融、协同工作。所以拥有一套先进的现代机械制造工艺并且有与之配套的精密加工技术，就能大大提高机械生产效率，同时这两套相互独立的系统有组成一套完整的机械制造生产系统。现如今，机械制造业人员习惯运用老一套的勘测方法来设计计算，使得制造生产出来的产品相对落后。并且不擅长对机械产品进行准确的测量、成本控制以及预期性能的总结，导致产品不符合现代的技术要求。所以，只有充分利用现代科技手段提高机械制造工艺以及精密加工技术，才能突破我国在机械制造生产中的瓶颈。
2.2关联性
机械制造工艺和精密加工技术是紧密相连的两项技术，两项技术在机械生产过程中的紧密配合必须要有默契。精密加工技术的发展最终仍然是为了机械制造工艺能够取得进步。正因如此，我国的机械制造企业把重心过于偏向机械制造工艺，而忽略了对精密加工技术的提升。精密加工技术是提高机械制造工艺的基础，若要将机械制造工艺发展得更好就必须最大限度地提升精密加工技术，准确测量机械制造的各项参数，严格管理成本，详尽了解产品性能。
3机械制造工艺与精密加工技术分析
3.1机械制造工艺技术分析
3.1.1焊接技术
焊接技术分别有搅拌摩擦焊接技术、螺柱焊接技术、埋弧焊接技术、电阻焊接技术、气保护焊接技术等。
其中搅拌摩擦焊接技术使用范围比较广阔，可以运用到飞机、铁路、船舶、车辆等交通出行等领域。该方法最早在英国得到推广。因其优点较多，大受欢迎。其最大的优点有焊接材料少，仅需一个焊接头就可以完成焊接工作。同时在低温环境下仍然可以使用，而且焊接出来的接口都符合800毫米的标准。螺柱焊接技术从其名称就可看出，在焊接过程当中需要使用螺柱，将焊接物的表面置于其上，然后再进行焊接。螺柱焊接工艺分为两种焊接方法，一种是拉弧式，另外一种则是储能式。在实际的机械生产当中拉弧式的螺柱焊接方法更加受欢迎，经常被各大机械制造厂商使用。而储能式螺柱焊接技术因为其焊接的接口较小，常用来焊接较小的钢板。
埋弧焊接技术则是利用电和导体之间会产生电弧，使得导体燃烧熔化而进行焊接的技术。这项技术有全自动和半自动两种方式。其中半自动在焊接过程中需要人工操作进行焊接，而全自动焊接技术则是通过机器自动化操作。因此半自动埋弧焊接技术在实际制造生产当中不再使用，全自动焊接技术则是在厂商当中受到欢迎。电阻焊接技术是通过焊接物接通电源发热，将焊接物熔化的一种焊接技术。由于这项焊接技术是针对熔点较低的焊接物的焊接技术，在焊接时间上比较短。所以焊接效率也是非常高的。同时因为其自身的焊接特点，所以在焊接质量上也是非常高的。常常被运用在电气设备以及电子产品当中。因其焊点是完全融化的，所以在损坏后的维修是非常难的。气体保护焊接技术是因为当电弧产生的同时也会产生气体，为了防止这些气体对焊接有影响，在焊接的过程当中要对这些气体进行保护。在实际的生产过程当中常用二氧化碳当作保护气体。
3.1.2微机械技术
微机械技术是现代化机械加工技术的另一个发展趋势，主要包括微机械传感技术、微机械的制造技术、微机械驱动技术、微机械使用的材料技术。1）微机械传感技术。现代社会大众更加追求精致、轻薄的产品，要求产品的体积要更小。微机械传感技术能够实现小体积、高成像、高分辨率等要求，更符合现代社会需求。2）微机械制造技术。微机械制造技术能够满足机械加工过程中产品质量及能量的管理控制，可以使用三维技术进行加工与组装，发展成更系统化的制造技术。3）微机械驱动技术。将微机械驱动技术应用到电子元器件制造过程，能够以更高的操作精度及反应速度完成制造任务。4）微机械使用的材料技术。该工艺是采用新材料镍代替传统硅材料，有效改善之前材料质地较脆、容易断裂的现象，提升产品的使用强度。
3.2精密加工技术分析
随着我国的机械制造工艺的不断进步，人们也意识到精密加工对机械制造工艺的重要性。因此精密加工技术拥有多种技术。例如纳米技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及精密切割技术等。1）纳米技术是当今最为先进的一种精密加工技术，其计量单位已经是纳米级。并且在多个领域都能够运用到，例如芯片、刻画等都是世界顶尖技术。而在芯片领域我国仍然落后于国际上的其他芯片大国，所以我国的芯片需求是居高不下的。这导致我国在此领域受制于其他国家。2）微加工技术是指在微小物体上进行加工。例如集成电路。在微小的电路板上集成复杂的电路，微加工技术常常需要超精密研磨技术的支持。因为在电路板上集成复杂的电路需要光滑的表面，而电路板上是相对粗糙的表面。这就需要运用超精密研磨技术将电路板的表面进行打磨抛光。从而生产出精密的集成电路。同时在精密的航空航天中的部分零件需要精密加工，所以先进的精密加工技术就能使得我国的航空航天取得进步。3）模具成型技术指的是产品配件通过模具加工成型。模具成型技术涉及较多领域产品的应用，如汽车、飞机、电器等。在模具成型技术中，模具的精准程度将直接影响到配件的精准，而精准度是衡量加工制造技术的标准，精准度越高，产品的等级也越高，可以更好进行复杂空腔结构制作。
结束语
综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统.
参考文献
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[2]朱志杰.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].湖北农机化，2019，21(2)：21.