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摘要：现在我们国家的科学技术发展得非常迅速，自动化技术的实际应用变得越来越广泛。在煤矿行业当中，不同环节的实际生产当中都用到了自动化技术，且应用效果明显。在煤矿机电自动化的技术当中，机械设备应用自动化能够将煤矿的实际开采速率变得更高，为煤矿企业节省更多的人力及维修成本，更好的提高煤矿开采质量，不断的推动煤矿行业的健康有序发展。基于此，本文对煤矿机电自动化控制优势和应用进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化控制；优势；应用
引言
经济发展带动了我国科学技术的不断革新，自动化技术在各行各业都得到了广泛应用，尤其是煤矿行业，利用自动化、智能化的技术完成生产作业，能够有效减少人力资源投入，为煤矿企业节省成本的同时，也提升了生产效率，能够用最小的投入创造更多经济和社会效益。但自动化技术在我国依然处于起步阶段，还需要强化对该技术的进一步研究。
1煤矿机电自动化控制技术
当前的自动化控制技术的应用，实际上是根据网络信息系统的电子逻辑运算，而将功能做出实现。在煤矿机电设备的整体控制方面可以通过编程逻辑控制器，根据不同的电子装置，存储器等来进行，逻辑运算顺序运算等不同的指令实现。可以很好的将不同信息进行收集分析，并且及时作出处理，最终再根据操作指令将设备的运行进行控制。从最基础的结构上来看煤矿，机电自动化控制装置主要包括有处理器输入输出模块、存储器、电源等多个部分；还需要一些地址总线、电源总线等来将不同的模块进行连接装配，再通过数据交换来将不同的功能作出实现；将很多装置和各种煤矿的系统进行结合，可以将系统当中存在的各个设备做出统一管控。
2煤矿机电自动化控制的优势
2.1提升工作安全性
煤矿工作环境较为复杂，存在很多安全隐患，例如有毒有害气体、煤矿塌方等，属于高危行业，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。如果有关人员不具备操作设备的基本能力，或在工作中出现失误，就很有可能造成安全事故。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故。与此同时，还能够简化操作流程、减少人为失误、提升设备运行的安全性和稳定性，减少故障出现的几率。利用集中控制系统将各项设备联系在一起，能够实现智能化管理，为煤矿开采事业提供安全性保障。
2.2能够提高工作生产效率
随着科学技术的不断发展，人们在生活或者生产工作当中都会应用到智能化和自动化，它基本已经深入到各个工作环节当中，特别是在我们国家的煤矿企业，很多机械设备都已经融入了自动化和智能化的优点。不仅让煤矿机电设备的各项技术得到了优化，而且设备能够全过程更精准的对工作进行监管。另一方面也可以在运行过程当中将产生出的数据作出分析，并且在基础处理完毕之后，让整个设备稳定的进行工作。更加关键的是工作人员可以通过这些数据信息，对设备当前存在的一些隐患作出判断，将整个设备，会发生重大事故的可能性，全部进行避免。除此之外它能够为企业的安全工作，做出最好的保障。
2.3实现了对开采环节的集中控制
将自动化技术应用到煤矿企业的各个机械设备当中，可以让它的实际生产过程变得更为便利。能够将所有的机电设备全连接起来，这样能够通过智能化技术的应用将所有设备作出统一的管控。这就让煤矿开采实际过程，所有设备得到统一的监测，并且能够更好的减少开采过程中的工作量。
不同类型的机电设备，通过应用自动化和智能化技术，可以确保，每台机电设备的实际使用效率和性能达到最佳，让整个煤矿企业的开采效果不断提升。
3煤矿机电自动化控制应用
3.1自动化控制技术在煤矿回采推进中的应用
随着矿井回采工作面的不断推进,大量的煤炭被采出,这是煤矿最直接的目的,而自动化控制技术在其中起到了很大的作用,首先是在电牵引采煤机遥控指挥采煤机截割煤炭时的应用,遥控能够远距离指挥采煤机割煤,这样能够最大程度降低大块煤的掉落对煤机司机造成伤害,保障人员安全;而且煤机割煤时会出现大量的煤尘,煤机司机长时间吸入煤尘,会导致矽肺病,遥控远距离指挥煤机割煤,会减少煤机司机吸入煤尘量,保障职工的身体健康。此外,回采工作面其他设备也将随着自动化控制技术的发展,实现便捷操作。皮带运输机现在通过对设备微型计算机的监测,实现了双速电机的应用及主副液压平衡。原来的液压支架使用的是人工操作手把控制支架作业,工人在操作手把时会出现手把不回位或者突然回弹,伤到人的情况,现在支架上安装电液控制系统,需要操作支架时,按一下按钮支架就会按照程序进行作业,不会出现伤人的现象,极大的缓解了工人操作时的小磕小碰的情况发生。
3.2在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿采掘工作开展的过程中，自动化控制技术能有效提升设备性能，自动化技术可以实现采煤机运行轨迹的计算，完成自动切割管理。利用计算机、信息技术实现对设备的集中控制，设备具有自动记忆功能，根据实际情况合理调整切割参数，推动煤矿开采工作顺利开展。液压牵引机是煤矿开采工作中必不可少的设备之一，要利用自动化技术对其进行合理改造，加入实时监控系统，有效收集煤矿作业中的各项数据信息，根据工作环境合理调整设备参数；在部分煤矿开采作业中，也会应用到空压机，但如果人为操作不当，就很容易出现排气量猛增的问题。而自动化控制技术就能够有效解决这一问题，变频器的引入能够将设备排气量保持在合理范围之内，减少能耗，提升工作效率。煤矿开采工作具有一定的安全性威胁，利用自动化控制技术，能够让设备进入到人工无法前往的恶劣环境和工作场所，收集工作环境的各项信息，并完成实时反馈，便于工作人员对现场进行评估。
3.3在煤矿储运设备中的应用
在煤矿开采工作完成后，还需要将其运输到指定地点，从以往工作的实际情况来看，一旦储运设备出现故障，就会影响整体的工作效率，自动化控制技术的应用，能够提升储运设备运行的稳定性和安全性，强化运输效率。就目前我国煤矿行业储运系统发展的实际情况来看，西门子PC7S系统的应用较为广泛，能够在实现设备集中管理的同时，对设备各个功能进行有效区分。现场总线技术是系统通讯中常采用的方式之一，能在环境恶劣、信号差的地区完成通信，加强各个部门之间的联系，使设备稳定性得到有效保障。在井下胶带输送机运行的过程中，利用自动化技术对其进行有效控制，能够增加制动力；在先进设备的应用背景下，能够将各项设备的运行参数控制在合理范围之内，从而进一步提升工作效率。如果胶带运输机发生故障，监控系统能够及时发现，实现立即停车，保证安全性，也减少安全事故发生的几率。
结束语
安全生产是国家重中之重,煤矿生产是高危行业,为实现煤矿开采的安全、高效,如何预防和控制安全事故的发生,是我们要思考的问题,而使用定位、遥控等远程控制系统实现远距离操作是保障职工生命安全最直接和有效的办法,也是煤矿实现自动化生产的重点。
参考文献
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