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摘要：现阶段，随着我国经济的持续发展，很多水利水电工程项目得到了投资和建设，发展速度极快。另外，在实际水利水电工程项目施工中，混凝土面板堆石坝工艺应用具备重要意义，而且该项工艺操作比较简单，结构性较强，能够满足相关安全标准。所以在确定水利水电工程项目坝型时，应将混凝土面板堆石坝结构特点展示出来，确保其能够大量被应用到水利项目中。
关键词：水利水电；施工；混凝土；面板堆石坝
前言
随着水利水电项目的不断创建，混凝土面板堆石坝技术大范围应用和发展，对于提升水利水电工程的施工效率和施工质量起到至关重要的作用和意义。同时，对于混凝土面板堆石坝技术的相关研究受到建筑行业内的普遍重视和关注，已经成为行业内的重要研究课题，引发相关内容的讨论和探索。
1.混凝土面板堆石坝技术发展
混凝土面板堆石坝的施工技术已经有了很长时间的发展，最早产生在美国，并且使用的是木质的面板。经过了很长时间的发展之后成为现在的混凝土堆石坝。这一过程的演变大致经过了三个阶段：最早通过使用堆石来进行抛填，这样形成的堆石坝坝体比较低，高度一般在100米以下，并且由于技术的不成熟质量也达不到预想的水平，往往会出现裂缝、渗漏、变形等情况。后来逐渐从抛填式堆石向碾压堆石过渡但是并没有得到一个实质性的发展，一直没有改观。在1960年以后，碾压堆石开始大力发展并取代了抛填堆石，而且开始有了一些新的技术能够制造出一些高质量的坝体，这时的技术已经可以说是成熟阶段引领着现代的主流建设。混凝土面板具有很多优势：生产成本低；生产效率高，工期较短；质量好，性能强。
2.混凝土面板堆石坝技术要点
2.1基础面处理
水库工程开展大坝施工前，首先要组织各个方面的人员来将坝基础表面的杂质、树根、腐殖土等全面清理处理，并且在填筑前要实施二次清理，彻底清除影响工程质量的材料。对于一些大坝施工范围内存在的反坡问题，要使用破碎锤进行处理，并且要合理设置排水设施，以保证工程在工作中达到安全性的要求。
2.2洒水及压实操作
为了维护施工操作的全面执行，相关工作人员可以在拦河坝设置直径为80 mm的镀锌管，进而将引水操作完成，将其直接应用到填筑和挤压边墙养护环节中。实际施工结构碾压过程的制定，可以通过洒水保湿来实现，维护堆石料各个粒体之间的摩擦力，当碾压处理过程结束后，直接形成稳定的整体结构。实际压实操作过程中，垫层料的应用显得尤为重要，以自动震动碾压施工方式执行为主，执行进退错距施工，做好沙砾材料的有效设计。另外，在实际碾压施工过程中，相关工作人员可以沿着坝体结构轴线开展碾压操作，最为常见的施工方式为液压振动和加强碾压。一般情况下，单次碾压施工宽度尺寸大约为2 m，反复碾压次数为8次，如果无法对大型设备进行应用，工作人员可以选择小型扶手式振动碾压设备执行工作。
2.3乳化沥青施工
为改善混凝土面板和边墙之间的相互作用，延长结构寿命，在边墙、混凝土面板间喷涂乳化沥青，保证其间形成一个相对光滑的柔性隔离层。因本工程拟建地相对潮湿，故边墙表面呈电负性，与传统阴离子乳化沥青之间的粘连效果较差，故选用阳离子乳化沥青施工。施工过程中，利用输送泵输送沥青至工作面，然后连接主管道、高压软管。施工人员手持喷枪，通过喷枪开关来调节乳化沥青的雾化程度，在施工过程中注意喷射均匀。
2.4垫层料的填筑
垫层料的填筑要求精度更高，必须将过渡料上游坡面的大块块石进行分离清除，超过8 cm就要进行清除。
垫层料的组成是由黄砂和级配碎石料在料场拌制而成的，再利用自卸车运输到垫层区进行自卸，也是通过推土机进行整平，人工进行辅助整平，在填筑过程中要将上游边线水平超宽20 cm以上，基本与过渡区料的填筑方式相同，碾压也是按照顺坝轴线进行，振动间距要与上游边缘控制在40 cm的距离内。按照施工的技术标准进行洒水量、碾压遍数和碾压行走速度的控制。
2.5坝料摊铺
坝料的摊铺要从坝体的填筑区最低点开始，沿着平行于坝轴线的方向，将沙砾料、小区料、垫层料、过渡料和两岸接坡料要按照后退的方式进行卸料，而在进行主推石、次推石和低压缩区料则要按照进占的方式进行填筑，自卸车将料卸车后，推土机进行摊平作业，在作业过程中还要由小型挖掘机进行超径石和界面分离料的处理，人工方式对垫层料和过渡料来整平作业，利用水平仪来测量每层铺料的厚度控制，确保按照施工要求进行施工。
2.6钢筋制作、安装
施工现场所需要的钢筋要进行相应的统计和确认，尤其是不同型号的钢筋材料所对应的长度、数量能否满足施工要求。为了保证施工的质量和要求，提前准备出相应的箍筋，进而满足相关施工需求。将加工完的钢筋进行标记和整理，确保有序开展相关施工作业，同时相关钢筋的制作要分门别类进行。钢筋安装过程中，钢筋的摆放和安置要满足施工需求，尤其是高度、尺寸以及间距要符合设计标准。安装相关箍筋时，要保证箍筋的密度以及间距等相关内容。
3.混凝土面板施工质量控制
3.1滑模提升
滑模提升属于是整个施工操作中的重要工序内容，为了确保混凝土结构强度与具体要求相符，工作人员需提前明确脱模要点，并控制好脱模速度，强化其均匀性。经过大量实践经验分析，滑模提升速度的最佳范围为1.5~2.5 m/h，如果提升速度过快，会导致结构中出现鼓包和流淌等质量问题。如果提升速度过慢，会增加表面断裂问题的出现概率，影响施工效率与经济效益，不利于相关施工企业的可持续发展。对于止水片安装，应做好连接位置搭接长度尺寸的合理确认，一般来说，不会低于20 mm。
3.2止水片施工质量控制
相关工作人员执行止水片固定施工操作时，可以构建封闭结构止水带形式，当浇筑工作结束后，还要确保止水带两侧混凝土结构密实度始终处于合格状态，配合相应的振捣操作。除此之外，相关工作人员需要对止水带安装操作进行有效控制，明确数据精确度要求。当面板浇筑工作结束后，由于止水片应用时间较长，增加了结构损坏问题的出现概率。止水片在制作时主要是通过模具完成，单片尺寸较长，需要对其各个环节进行控制，避免结构出现损坏或者变形问题。
3.3滑模提升
滑膜提升是非常重要的工序，要保证混凝土结构强度达到要求且符合脱模的要求后才能进行该操作，同时需要严格控制脱模速度，不能过快或过慢，同时也需要保证均匀的问题。从大量的实践经验总结分析发现，滑膜提升速度以1.5~2.5m/h为最佳，如果提升速度过快，会导致结构存在鼓包、流淌等质量问题；如果提升过慢，会直接导致表面断裂，且施工效率比较低，经济效益非常差。
结束语
随着科技的逐步发展，新的施工技术逐步应用到当前的水利工程项目中，作为施工管理人员，要学习吸纳新的施工技术，掌握最新的施工工艺，在逐渐地学习和研究过程中，融合新的施工工艺，优化传统的施工路线，加速整个项目的施工作业进度，在提高效率的同时，严抓施工质量，完善施工方案，实现效益、质量两手抓。
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