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摘要：受技术水平的限制，我国在建国初期钢铁行业的发展产值相对较少，导致我国钢材呈现一种垄断局面，极大程度上限制了我国钢材的使用量以及应用范围。随着现代化社会的不断发展，我国钢铁行业得到极大程度的推广，不断将钢结构运用到工业工厂建设施工中，为我国工业厂房建设工作提供良好的建筑材料。
关键词：钢结构厂房；施工技术；管理要点
1钢结构厂房的优势特征
1.1性能优越
相较于传统混凝土结构，现代钢结构厂房一个明显的改变便是其自重较小，且在性能方面实现了跨越式的提升。其原因在于钢结构厂房施工过程中所使用的很多材料，在具备较强承载力的同时，也有着质地较轻的特点，从而在确保厂房应有性能的基础上，解决了厂房以前自重过大的问题，也更加便于施工。同时，钢结构厂房工程对梯形材料、矩形材料有着较多的应用，因此可有效减少对空间面积的使用，实现了空间利用率的提升。
1.2施工简单
钢结构厂房与传统混凝土结构厂房相比，施工难度明显较小，且施工周期大幅度缩短。其原因在于钢结构厂房通常是使用预制的钢结构构件，并在现场进行安装，因此操作难度较小，便于施工。
1.3节能环保
与传统混凝土结构厂房相比，钢结构厂房对绿色环保材料的使用率更高，且比较重视材料的再回收利用、循环利用，因此其对环境产生的危害较小，符合绿色环保建筑的要求。
2钢结构厂房施工技术管理要点
2.1加强地基、基础工程施工质量
地基、基础结构是整座大型钢结构工程建筑的重要基础结构工程，因此在实际建筑施工设计过程中，需要同时采用大量钢筋混凝土或钢结构地基作为建筑地基，以有效确保整座钢结构建筑制造工厂的基础牢固。在地基施工处理过程中，应特别注意根据工程实际情况，确认做好地基施工处理各个环节，针对工厂高度较大特殊情况，可选择采用人工桩基焊接加固方式浇筑地基，在基础施工时期还需分别采用各种粗钢、角钢焊接固定地基锚栓，并对其进行人工焊接，使各施工连接点结构呈整体笼状，从而最终形成各施工连接点的整体笼状。锚栓板具有很好的运动支持不锈钢结构，对不锈钢的运动稳定性有效的提高。
2.2钢结构安装的质量控制
为了提高钢结构厂的整体安装精度，在安装过程中应首先从工厂内有支撑、柱间支撑，系杆部分启动。先安装钢柱，然后安装梁、梁间杆，钢柱在安装过程中要对其轴、标高进行复测，并用缆风绳固定；安装多节柱时，每个节柱的定位轴线均应直接由地面控制轴线导向，避免过大的累积错误；安装前，需先在厂房或地面进行拼装，经测试后再吊装，在屋顶上方即可吊装，用高强螺栓相连接，其他部分均用对应的螺栓固定，但各类螺栓不得一次紧贴。高强螺栓安装时，穿入方向一致，不得强行进入，高强螺栓的冲孔开口不宜直接采用机械气割方式扩口，应在进行机械气割扩口设计操作之前事先征得相关设计操作人员充分同意。对使用高强度拧紧螺栓时也应经过初、复位压拧，后进行终结拧紧螺栓，并在同日内拧紧完成，在拧紧的进行过程中，对每根钢柱上的轴线长度进行横向动态变化跟踪，如果钢柱轴线的横向变化幅度大于指标规定的数值，必须停止进行。
2.3涂装的质量控制
钢构厂的涂料通常可分为，防火，耐腐蚀等几大类。作为涂料的主要材料，应首先确保其技术性能和品种符合规定，通过资质检查机构进行检测，并三证齐全，符合现行国家相关标准的规定。在涂刷防腐漆前，必须在钢结构表面进行除锈，达到清洁程度后，一般在4-6小时内首次涂刷，工作温度在5℃~38℃之间，相对湿度在≤85%左右。
雨天或部件的表面露面，不宜操作；每道漆膜漆刷后，应按所定时间间隔干燥固化，漆膜厚度须符合设计要求，无需求时一般涂4-5次；摩擦高强螺栓连接点的连接面，施工图中标明不涂层位置，均无涂刷处理。防火工艺涂装不防锈漆的钢表面除锈级别不低于st2级，打底料在无锈漆钢材表面应起不腐蚀作用；水泥防火涂料应采取必要维修（或遮阳），在天气干燥，光线照射的情况下使用。防火应安装完成后进行，必须在全钢的外露面上覆盖防火漆。
2.4厂房温度伸缩缝控制
考虑到钢结构材料的特性，为防止发生火灾安全事故，在钢结构厂的设计和施工过程中需做好处理。钢结构与混凝土结构相比，温度更敏感，如过高的温度就会导致钢结构变形，而变化程度则取决于钢结构的材料及温差。针对钢结构厂平面较大的情况，应在纵向或横向位置设置缩缝温度，同时采用双柱施工方法。其中，如果温度是横向伸缩的缝隙，则需要采用一种滑动的方法，在檀条和框架梁上使用，或应用一种椭圆孔。另外，对于纵向温度伸缩的缝隙，应在支座上安装滚动支座。
3钢结构厂房施工质量的控制措施
3.1加强施工前期质量控制
为了实现安装质量的有效控制，必须做好图纸会审工作。图纸作为施工的基础，直接影响到工程的质量。因此，钢结构厂房安装施工前，必须加强图纸会审。技术人员应充分熟悉图纸，了解施工工艺和技术要求，了解设计意图，找出图纸中的错误、遗漏、碰撞和缺陷，并在施工前尽可能优化图纸，避免影响施工后期设计变更引起的工期。在此基础上，还要重点抓好施工组织设计工作的实施。要坚决杜绝套用、拼凑等问题，充分考虑工程实际情况。监理单位还需做好施工组织设计审查工作，对存在的问题及时整改
3.2加强基础工程质量控制
在钢结构施工过程中，首先要加强基础工程的质量控制，并考虑采用混凝土独立基础。因此，首先要做好模板支护，并做好钢筋质量检验，控制好工艺。要保证锚杆的垂直度，提高预埋锚杆的质量。在钢柱安装过程中，有必要加大柱底开孔，但要做好精度控制，减少对结构应力的影响，确保能满足施工要求。锚栓可用粗钢筋或角钢固定，焊接成笼形，支撑良好，避免锚栓移位。在安装钢结构之前，还必须做好定位工作，确定地基轴线和高程，做好位置检测工作。基础施工完成后，应及时验收和交接，确保其质量。首先，保证混凝土强度符合设计规范，完成填筑压实工作，完成立基点，支承面和地脚螺栓的误差满足规范要求，为有效实施以后的安装工作。
3.3加强主体工程质量控制
主体施工前，必须做好进场材料的验收工作。验收合格后，做好施工和保管工作，防止因保管不善造成质量下降。在立柱安装过程中，必须控制好立柱的垂直度，以免对厂房结构产生不利影响。首先要做好底板的定尺工作，测量柱的垂直度和梁的直线度。调整完成后，可以拧紧螺栓，在组之间形成空间固定单元。达到验收标准后，要注意混凝土。必要时，可采用高强微膨胀混凝土，实现部分小裂缝的全浇。在钢结构焊接过程中，要做好焊条质量检测，选用优质焊条，保证其表面无裂纹和焊瘤。焊接后，一、二次焊缝应符合无损检测要求，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，一次焊缝必须满焊，不得咬边。对不合格的焊缝，应确定修改工艺，然后进行返修。同一位置的焊缝修补不得超过两次。焊接完成后，应及时补漆。涂刷前表面应无焊渣、毛刺等，涂刷厚度及遍数应符合设计要求。
结束语：
综上，钢结构厂房工程建设过程中，在施工前期应加强对场地规划、图纸深化设计、施工方案编制、焊接工艺评估等环节的质量控制，在施工过程中应加强对地基施工、钢结构安装、焊接、涂装等环节要点的把控，从而保障钢结构厂房工程的施工质量，为钢结构厂房的推广应用奠定良好基础。
参考文献：
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