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摘要：对机电一体化设备的诊断故障操作进行有效的应用，可以确保生产顺利进行下去，也可以提高这些设备应用的基本效率水平。故障断技术在目前科学有效的运用下，能够对生产的整体发展起到一定的协调性作用，确保这些机电生产设备都能够稳定的运行下去，在未来，机电一体化的设备应用范围将会不断的扩大，也会更加广泛，因此做好机电一体化设备故障诊断工作是非常必要。
关键词：机电一体化；设备故障；诊断；维护保养
1机电一体化设备故障诊断技术及特点
1.1机电一体化设备故障诊断技术原理
机电一体化设备故障诊断技术原理是构建数学模型、数据采集与分析处理。构建数学模型的目的是了解设备参数，从而掌握设备是否处于正常运行状态，这是机电一体化设备故障诊断的重要依据，可以有效避免设备安全事故，维护设备的正常运行。并且，机电一体化设备的故障诊断与数据分析的支持是分不开的，针对于数据采集的方法要求具有科学性，如利用传感器来收集其设备相关性参数基本信息，然后要用计算机技术对数据进行统计与处理，以便于达到检测设备运行的目的。最后，在数据处理和分析的过程中，特别需要注意是对设备原始的数据统计将有效的信息与无效的信息区别开来，并对有效的信息进一步深入分析。通过对最终数据与设备运行标准的差异进行分析比较，了解设备运行过程中可能出现的故障。
1.2机电一体化设备故障诊断技术特点
（1）机电一体化设备是由多个部件和技术要素组成的集合。在日常运作中的机电设备故障诊断中，要快速找出故障部位并确定故障原因对机电一体化设备进行维修是非常困难的。机电设备发生故障的原因很多，其中最难判断和确定设备故障原因的是存在质量问题的机械设备零部件的故障和电气检测元件的故障。
（2）故障诊断技术操作非常复杂并且涉及了大量相关的科学知识，因此技术人员必须拥有过硬的专业性素养，并具有丰富的机电一体化设备故障诊断技术知识且能能做到融会贯通。
（3）实际上手操作与计算之间会有一定的误差，因此相关技术人员要结合其设备运行的实际情况结合相关理论知识，彼此之间融合保障设备正常运转。
2常见的机电一体化设备故障诊断技术
2.1温度诊断技术
设备在正常运行的过程中温度正常，而当出现设备超负荷运行或者设备本身出现故障时温度就会升高。所以人员会将温度的变化当作故障出现的讯息。机电一体化设备零件发出这信号时就证明故障已经出现，我们可以利用温度原理来诊断，设法找出设备零件的缺陷。温度诊断技术的工作原理和温度计原理是非常相似的。有关人员可以利用专业的工具完成机电一体化设备不同部件的温度收集，把所收集到的不同温度不同零件的温度变化制作成表格观察温度变化并且与标准温度做对比，从而找出故障零件。
2.2振动故障诊断技术
在科技活动与技术活动连续越发密切的现代背景中所应用的故障诊断技术也变得越发先进。如果说温度诊断技术效率低效果不佳那么振动故障诊断技术的出现能够有效解决这一问题，其同温度诊断技术相比更具先进性。振动故障诊断技术的工作原理是在机械设备的运行过程中检测并收集振动数据，完成进度参数的获取，通过参数的对比来判断设备的状态是否正常。振动故障诊断技术使用过程中所花费的时间非常短，应用该项技术能够瞬间出结果，并且能够准确找出产生故障的位置，诊断故障的准确性也有所保障。
2.3射线扫描故障诊断技术
该项技术属于一种新型诊断技术，出现与应用时间并不长。就各种常见技术应用调查中来看该项技术使用频率高，应用较为广泛。
这是因为利用该项技术能够获得设备的图谱形状，通过图谱形状的判断能够得出故障发生的位置。对于诊断维修人员而言帮助非常大。
2.4油液磨屑分析故障诊断技术
设备运行过程中会出现一定的特征，与此同时会出现特定的物质，这一物质正是有油液磨屑。对所出现的物质进行收集，进而利用专门的仪器进行识别，根据识别的结果进行判断。油液颗粒的尺寸被作为是判断机械设备磨损情况的依据。另外，机电一体化设备出现不同的故障所产生的微粒形状是不同的，所以说完全可以通过微粒形状来确定故障类型。故障处理需要得知机械磨损的具体位置，那么如何能够获取信息完成问题的处理呢？答案是分析微粒的成分。油液磨屑分析故障诊断技术属于一种先进的故障诊断技术，其配合现代化测量仪器能够准确完成故障的判断，节省故障诊断处理时间。
3机电一体化设备故障诊断及维护保养措施
3.1提升机电一体化设备故障诊断技术的精确度
在现阶段不断地应用更多高精度的故障诊断技术，就可以尽量的降低工作人员在工作过程当中承担的工作压力，还可以尽量的减少工作人员在进行故障诊断时的工作量以及工作的时间，有效的提高对于设备进行维修的效率水平，同时也可以降低这些故障带来的损失。对于机电一体化设备出现了故障的位置分析和原因分析的时候，工作人员更多的要提高对于诊断的精确程度，对故障出现的问题，有效的应对，采取正确的解决措施，提高准确维修的正确率。在进行诊断的过程当中，不同机电一体化设备出现故障的主要特征，肯定会影响到最终的诊断结果。一些设备内部结构是非常复杂的，这就导致了在诊诊断的时候浪费的精力比较多，诊断过程相对比较繁琐。设备的故障诊断技术还包含了很多别的方面的基础，比如说机电技术以及维护技术，包括安装技术等等，因为故障诊断检测仪器设备质量也会对故障的诊断结果造成严重的影响，因此，在具体的诊断过程当中，要尽量的使用高精度的检测设备，降低诊断的误差。
3.2重视设备故障的渐变过程
通过传统的故障诊断技术的有效应用，很多只能够检测这些设备是否能够正常的运行，并且传统的故障诊断检测技术，对于工作人员的要求是比较高的，工作人员必须要有多年的经验以及较高的专业技术水平，才能够真正地满足故障检测设备的需求。经验不丰富，并且诊断技术不高的工作人员，对于传统的故障检测技术，运用起来是比较麻烦的。一旦工作人员因为专业技术水平不高而导致出现了故障误判的现象，那么就会错过对于这些故障进行处理的最佳时期，在设备出现了故障刚开始的时期很难真正被检测到，并且出现故障的原因也是不明确的，出现故障的位置不是很好进行把握。所以在对这些设备进行应用的过程当中，一定要明确故障诊断的基本流程，对于其中出现的各个方面的信息，也要及时的进行统计，将这些信息归纳成立起来。要注重分析故障隐患以及一些不明显的小故障，避免这些隐患问题以及小故障逐渐发展成大问题，影响设备的正常运行。
3.3构建故障诊断系统
近几年来，国内的机械设备朝着自动化以及智能化的方向进步在这些设备出现故障后进行维修的难度也在不断的提高，在修复故障的过程当中，建立一套诊断的系统，就可以实现于设备当中故障的精确定位。这样一套系统不仅仅可以有效的减少工作人员的诊断维修压力还能减少他们的工作量，帮助他们快速的处理故障诊断问题，同时，这一系统当中还包含了很多诊断的方法和诊断的技术，无论是诊断的准确率还是诊断的工作效率都会得到有效的提升。
结束语
综上，机电一体化设备具有较为复杂的程序，其故障是不可预测的，必须高效的运用设备故障诊断技术去增加预防和解决问题，基于此，在对机电一体化设备故障进行相关检修时，相关人员并必须要很好运用基础理论相关知识，加以融会贯通，就能有效的提高检修的效率和实际的效果，并且可以推动机电一体化的生产，同时也为机电一体化的后期的发展奠定下了坚实基础。
参考文献
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