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摘要：机械制造业现今虽呈良好发展态势，但人们对其技术层面实际要求持续提升，要求机械制造相关企业重视各种先进技术、特种加工技术方法等的科学引入，以确保机械制造整体的技术水准得以有效提升，为整个行业的良性发展助力。鉴于此，本文主要围绕着机械制造先进技术及特种类型机械制造的加工方法开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：机械制造；特种；先进技术；加工方法；
前言：
伴随现代社会持续进步发展，我国工业呈增速发展状态，机械制造传统技术已无法满足实际需求，对机械制造先进技术层面要求极高，提出更高加工制造的精密度层面要求。在这一背景之下，做好机械制造先进技术及特种类型机械制造的加工方法总结分析，对今后更好地应用机械制造先进技术及其特种精密度加工处理技术来说，有着一定的现实意义和价值。
1、机械制造先进技术
1.1 在螺柱焊接层面
螺柱焊接技术工艺，即需焊接处理物体和螺柱面充分接触，加热电弧促使有效熔化其接触面，对螺柱施压，将焊接操作完成。螺柱焊接技术手段以单面焊接储能、拉弧这两种形式为主，有效应用至现代化机械制造当中[1]。
1.2 在埋弧焊接层面
埋弧焊接处理工艺原理即为：焊接层下面经电弧燃烧实现有效焊接处理。该处理工艺所用材料以简单的接头、焊剂、焊丝等为主，机械制造有着严格焊接材料选定标准。为实现有效焊接，实操期间要求技术员将焊剂和焊丝比例把控好。在一定程度上，埋弧焊接的技术优势集中表现为：无污染、焊接过程极具稳定性等，被有效应用至现代化机械制造领域。
1.3 在电阻焊接层面
机械制造现代行业当中，电阻焊接处理技术应用的相对广泛，可把在正负电极当中妥善焊接固定相应物体，技术原理为借助电流所产生的热量，融化金属，确保被焊接的物体紧密连接于焊接位置。电阻焊接处理技术优势集中表现于较短加热物体时间、所产生气体不会发生污染、强烈热效应、高效焊接等层面。电阻焊接实操工艺较为简单，且便于操作。但因原装置价格较高，后续会有较多维修费用产生，故需结合实际需求，考虑到经济要求，予以合理选定。
1.4 在气体保护层面
机械制造先进技术当中气体保护技术工艺，其从属焊接处理常见性处理手段，其以电弧加热处理形式实现热量供给，以气体为介质，可起到一定保护作用，有效隔离熔池和电弧。此项技术工艺是以传统的制造工艺为基础的技术创新，外部有毒有害气体针对机械损害得以减少，对电弧起到稳定作用，为焊接处理提供充足热量，确保焊接效率得以提升，将焊接金属整体韧性增强。
2、特种加工技术方法
2.1 在微细加工层面
微细加工处理技术所生产产品为微小体积，可确保能耗得以降低。制造半导体层面，通常需应用到微小加工处理技术，现被广泛引入机械制造当中。实施机械制造期间，往往针对技术员有着极高专业要求，需把握好精密加工处理方式，为产品质量提供保证。
2.2 在精密切削层面
机械制造的精密性加工处理技术当中，广泛应用的技术以精密切削为主。制此项技术以精密特性为基本优势，在有着极高要求产品加工制造当中应用的较多。具体应用期间，制造极易受各层面因素所影响，故企业需严格监管生产全付出，尽可能避免外部因素影响到机械制造，将加工技术持续提升，确保其抗震性、不易受温度条件影响、抗拉性强度等优势更为突出。
技术员务必重视技术创新，结合不同材料及所生产产品各项功能层面差异性，灵活调整此项技术，确保可满足于用户具体使用需求[2]。
2.3 在纳米加工层面
现阶段热门技术当中，包含着纳米加工科学技术，在各行业领域当中均有应用，其也从属机械制造关键性技术。在一定程度上，纳米技术极具负责性，内含分子、物理、工程众多学科，细小分支相对较多，实操期间，要求技术员务必与发展实情相结合，依照着机械制作相应需求，合理选定纳米技术开展加工制造活动，为产品提供质量保障。纳米技术有效应用至现代的机械制造领域，大部分是因其各项优势均为突出。一是，机械的微型化。微小尺寸，从属纳米技术突出特点，凸显出科技的进步发展；二是，多元化材料。纳米技术实操期间所用原料均为微小尺寸，对形式多样新型材料形成较为便利，可以和传统材料有效融合后加以改进。材料更具多样化性能，实现更为广泛化的应用，满足于不同的用户需求；三是，优良摩擦特性。机械使用期间，轴承相互间会有摩擦参数，较大摩擦力情况下，机械零件实际寿命必然减少，对机械零件较大摩擦力缺陷可起到有效改善作用，基本上可实现无摩擦；四是，资源节约。引入纳米技术，可改变机械制造传统技术之下材料浪费问题，因纳米技术极具精密特性，故可有效避免浪费材料层面稳定产生。
3、技术强化对策
3.1 注重技术水准的提升
生产过程优化，促进制造技术整体水平的提高，对发展现代的机械制造业来说十分重要。经上文分析可了解到纳米技术优势较多，积极引入纳米技术，可促进加工制造技术更具精密度。微细加工处理技术，对实现产品整体精度的有效提高可起到技术支持作用。产品生产期间，需以SiCp/A1复合新型材料实施加工制造，积极改进多种技术及材料，融合ELID 技术，确保加工准确度得以提升。SiCp/A1体积比若是48%，则机械装置为10A电流条件下，加工操作整个系统可达到最佳精细程度[3]。持续改进及创新技术水平，机械制造整体精密加工实操技术水准将持续提升，对企业实现现代化的发展较为有利。纳米技术及微细加工处理技术有效运用，微型机械这一全新领域必将形成。在一定程度上，微型机械优势集中表现为智能化、小耗能、高精度、小体积等各个层面，对机械制造的先进技术工艺和精密加工处理技术整体水准的提升可起到积极作用，对机械制造整个行业的发展可起到良好的技术支撑作用。
3.2 强调绿色化制造
人们生活质量持续提升，便对生态环境层面有着更高要求。工业污染所致环境污染问题日益严重化，企业在机械制造期间需更为重视环保，有着绿色制造层面要求。选定机械生产各项原材料期间，要求注重废物利用，促使资源浪费得以有效减少，确保加工制造生产可实现绿色化。机械制造相关企业应当注重技术创新，积极改变或者优化原有的生产方式，注重无污染化生产运行，确保机械制造可向着绿色化及环保化方向稳健发展。
3.3 注重虚拟技术的科学运用
机械制造业，借助电脑实施模型虚拟，属于企业设计常用手段。CAD系统程序为最佳设计操作 工具，系统功能多种多样，可实现模拟现实，将3D实体模型创建起来，便于实施机械制造科学设计。截止至电脑模型，能预先发现机械制造潜在问题，借助电脑实施纠错处理，资源浪费得以减少。国内虚拟技术呈良好发展态势，促使机械制造业更好地实现精密性加工。
4、结语
从总体上来说，机械制造先进技术以螺柱焊接、埋弧焊接、电阻焊接、气体保护各项技术为主，特种加工技术方法则是以微细加工、精密切削、纳米加工等为主，只有有效把握这些技术工艺及方法，并注重技术水准的提升、强调绿色化制造、注重虚拟技术的科学运用，才可促使机械制造先进技术及特种类型机械制造的加工技术水准均得以有效提升。
参考文献：
[1] 于小强, 王诗琦. 现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J]. 精品, 2020, 10(009):215-216.
[2] 陈树伟. 机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 精品, 2019, 20(009):225-226.
[3] 王晗希. 先进机械制造技术与机械制造工艺研究[J]. 商品与质量, 2019，34(011):129-130.