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摘要：随着经济和各行各业的快速发展，在工业化生产发展的关键时期，先进的高炉炼铁技术对工业化发展有着重要的影响意义，对未来社会的发展有着明确的推动作用。在未来的高炉炼铁发展中坚持“节能、减排”的绿色发展理念，顺应时代发展要求，为今后的产业结构调整奠定坚实的基础保障。
关键词：节能环保；节能减排；高炉炼铁
引言
经过多年的生产实践，中国炼铁工艺不断的发展和提升，结合现今社会对环保节能的需求，发展出高炉炼铁工艺的节能减排新技术。节能减排作为社会发展的新需求，不断的受到各个专业、各个领域的应用和开发，在高炉炼铁工艺中的应用已经发展出多种高炉设备工艺改进技术方式。本文针对几种不同的高炉炼铁工艺进行分析，完成这些工艺在节能减排中的作用探索，从而为我国炼铁工艺中的节能减排给出一定的建议。
1高炉炼铁发展现状
我国经济的快速发展离不开钢铁行业巨大的贡献。然而，由于新经济的的出现，钢铁行业逐渐没落。甚至钢铁行业被人们视为落后，停滞不前的代名词。其实近些年，钢铁行业的发展并不是人们所想象的那样。随着计算机互联网使用范围的全面提升，高炉炼铁也转变传统的操作方式和生产理念，全方面利用自动化技术，实现炼铁生产的自动化及信息化，提高生产效率、降低人工成本，实现质量、管理及成本的全面提升。传统的高炉炼铁业因为受到技术水平和生产方式的制约，造成大量资源浪费，同时产品质量问题也较为严重。虽然随着高炉炼铁水平的不断提升，这种现象已经有所缓解，但是仍旧存在着多种多样的问题，产品质量受到制约，企业本身的经营效益也难以获得较高的提升。在新的高炉炼铁技术下，生产力水平和精细化管理逐渐提升，钢铁企业今非昔比，逐渐摆脱“傻大黑粗”，污染物排放大幅下降，实现在增加钢铁产量的同时减少污染的排放，打造“绿色”钢铁产业。
2节能减排新技术在炼铁中的应用策略
2.1高炉炼铁之合理配煤方式
对所有的高炉炼铁工作加以分析，多数的高炉炼铁需要应用煤炭燃料，但是，如何在保障高炉炼铁质量同时，降低煤炭资源应用、降低企业资金投入，需要进行合理配煤，只有这样，才能达成企业生产最终目的。因此，相关工作人员，在具体工作中，首先，应了解不同种类煤炭特点，并根据企业高炉炼铁实际需求，对燃料配比进行优化与调整，从而在保障高炉炼铁质量同时，制定合理煤炭燃料配比。为了取得更为良好的节能效果，进一步降低高炉炼铁煤炭损耗，企业可以选择褐煤，此种煤炭资源性价比较高、煤种优越，能够在保障高炉炼铁质量同时，降低企业资金投入，将企业资金控制在合理范畴内。但是，因褐煤价格较低，其中所含水分相对较高，所以，在实际的应用过程中，所产生的热量相对较低，为满足高炉炼铁要求，因此，应结合褐煤含水量以及高炉炼铁要求，对褐煤进行配比，从而制定出最适合的比例，降低资金投入，解决褐煤含水量问题。
2.2加压热风高炉烟道废气回收技术
高炉烟道废弃的回收，可以作为高炉喷吹煤粉的惰性气体应用，形成一个能源的循环。这项技术随着炼铁的发展，已经在我国的高炉炼铁节能中期的了重要的技术进步，并逐渐的趋于成熟。加压热风高炉烟道废气回收技术的具体过程是，在热风高炉产生废气进入烟道后，进行烟道内的气体回收，回收的气体经过一定的烟气净化输送入压缩机。压缩机的作为为向烟气中进行加压，完成气体的压缩。压缩后的气体进入集中储气罐，通过集中输出，就可以完成煤粉喷吹的功能，从而完成废气的回收以及煤粉喷吹应用。
2.3及时更新与改进相应装置
要想确保在进行高炉炼铁时更为节能以及环保，就应当及时更换落后的装置设备，添加一些新型节能的持续利用装置，这样一来就能够有效达成节能降耗的目的。根据当前信息可知，大型金属冶炼装置和传统小型炼铁炉相比有着更高的效率，且能够有效降低二氧化碳的排放量。同时传统的高炉炼铁装置对能量有着较高的需求，且会产生数量众多的污染气体，可持续运用率相对较低。当前各类冶炼工艺得到了突飞猛进的发展，这就导致了金属冶炼装饰势必会逐步向大型装置转型。采用大型高炉炼铁装置虽然会让企业在短时间之内在成本支出方面有所上升，但从长远角度来看，大型高炉炼铁能够极大地降低污染气体排放数量，有效减少后续的处理费用，且炼铁效率更高，充分符合节能降耗的相关要求，长期受益大幅上涨，故而对相应冶炼装置及时进行更新与改进，能够有效推动生产单位的良好发展。
2.4优化加工工艺，增加节能效果
为了全面提升高炉炼铁的生产质量，在进行工艺生产的过程中要对多种生产技术进行全面的优化，在传统高炉炼铁生产经验的基础上加入环保节能的理念，调整生产方式和生产结构。高炉大型设备的制造对于炼铁的生产也具有较大的影响，因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。通常而言，生产线较短，实际的设备及工序流程就会相对简单，在生产过程中产生的能源损耗和资源浪费也相对较少。但是不严谨的制造理念，往往会导致整个生产环节资源损耗和成本的消耗。因此在进行结构制造的过程中，制造人员要充分考虑当前的实际工作要求，在原本的制造预想中有效的调整制造理念，将自动化的生产理念和节能生产理念相结合，转变原有的生产方式，从而推动节能的优化，确保未来高炉炼铁在一种较为高效的环境中实现生产。生产加工的实际现状要结合当前工作的具体要求进行优化调整，在进行加工工艺的选择时，要充分分析当前外部实际情况，针对性地进行相关方案的选择加工。在进行加工工作的过程中要选择配套的零件和针对性的设备，确保二者的匹配度。不同的方式对生产的设备要求、材料要求、加工方式都有不同的要求。为了提升节能质量，在进行生产方式选择的过程中，就要充分结合当前的实际情况，通过节能效果、成本分析、加工技巧等多方面原因的分析，有效地认识到不同的操作方式最终产生的不同效果。
2.5大力运用粒煤喷吹技术
高炉粒煤喷吹这一项技术在引进中国之前早在其他国家进行了大规模的使用，比如在英国、法国、美国都大量应用这一技术。但是在中国这一技术没有得到相关企业的认可并使用在他们的生产制造中。目前通过研究人员对这项技术的大力调查发现它是可以有更大的使用空间以及在中国进行广泛的引用的。它和中国现有的技术作比较的话它是占有非常大的优势的。第一点优势，与中国现在的粉煤技术相比，粒煤技术会更具可靠性和稳定性，他不会轻易的产生事故，并且在生产的过程中可以确切的落实中国的节能降耗的措施。第二点优势，粒煤从它的实际使用来说是可以应用在许多高炉炼铁的生产中的，具有普遍使用的特性。这样相关生产部门就可按照自己生产产品的需要而挑选相应的材料，粒煤就可以频繁的进行使用。第三点优势，在这两种材料都进行使用的前提下，粒煤的成本比粉煤的造价低。从这三点优势可以看出粒煤这项技术是非常值得中国进行引进并且在高炉炼铁工程中得到大范围的使用。
结语
当前我国经济发展进程较为迅猛，这也让不同行业的发展面临着一定的挑战，实现节能减排在高炉炼铁中的应用。推动产品结构优化，促进资源的合理化配置，有效地减少资源的消耗，促进高炉炼铁的高质量发展。
参考文献：
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