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摘要：随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其工艺技术开始被应用到了工程机械的制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了工程机械的制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。因此，在具体的工程机械制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。本文就对该机械设备的具体应用策略进行了分析。
关键词：工程机械；机械制造；自动化焊接设备
引言
市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。
1自动化焊接设备
1.1主要特点
首先，体积较大，在我国现阶段机械制造企业发展过程中，为了实现机械制造效率和制造质量的有效提升，自动焊接设备通常具有较大的体型，同时，在焊接设备发展过程中，其功能也得到了很大程度的更新，通过科学组合多种功能，确保在机械制造领域能够以生产线方式生产设备。其次，具有较高的智能化程度和数字化程度，在机械制造行业建设过程中，网络技术和电子科技的高速发展为其自动焊接技术的进一步发展创造了良好的条件，使其自动焊接设备逐步实现更突出的数字化和智能化。在相关设备具体运行过程中，相关人员需要保证焊接设备能够实现具有较高精密度的焊接操作，同时，还需要有效提升设备智能程度，确保可以严格基于设计图纸进行产品焊接，同时，还需要对接焊接过程中，由于受热出现的变形问题进行科学处理，基于此，在焊接设备内，通常需要合理配备具有较高灵敏度的传感设备，确保能够有效降低生产误差。
1.2应用优势
首先，能够确保产品质量稳定，使其具有更高的生产效率，在具体进行工程机械制造过程中，质量性能水平具有极其重要的作用，能够确保电子系统实现全自动控制，在具体进行制造时，自动焊接设备选择使用的电弧电流热量相对较高，同时，还可以使其焊接点有效增加电流速度。相对于传统手工焊接而言，自动焊接设备具有明显的优势，能够确保在实现焊接制造过程中具有更高的工作效率，进而确保焊接速度和焊接位置的可控性，以此为基础，能够使其工程机械制造需求得到更高程度的满足，有效提升焊接质量。其次，可以在一定程度内节约资源，具有更高的技术水平，在现阶段具体进行工程机械制造过程中，焊接精密零部件材料、薄壁材料以及非金属材料时，相关工作人员需要进行自动焊接设备的合理应用。在此过程中，激光焊接等先进技术的科学应用确保在实现焊接加工时接缝深度高、宽度小，使其加工部件出现变形的，可能有效降低，以此为基础，能够确保进一步适应具有较高技术要求的焊接加工作业。最后，可以降低工人劳动强度，有效改善工作环境，确保相关工作人员在具体实现焊接作业时，能够对焊接动作进行科学变换，使员工体力消耗大大减少，进而实现员工劳动强度的有效降低，使其焊接工作具有更高的工作效率，相关企业通过科学应用自动焊接技术，能够实现工件质量的有效提升，有效控制人力资源消耗，有效提升地企业经济利益和社会利益。
2自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
2.1传感系统应用
在具体实现设备自动化焊接过程中，传感系统通常具备电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位功能。在具体实现电弧跟踪功能时，需要科学应用电弧跟踪传感器。
在焊接加工机械零件时，需要进行相关范围的合理预设，确保焊枪可以在该范围内进行摆动，基于检测到的电流值和电压值调整焊缝，在此过程中，如果编程位置出现偏差，也可以自动对其进行科学调修整。与此同时，激光跟踪功能，在具体应用自动焊接设备加工机械零件时，电磁、烟雾、灰尘可能会对其造成一定程度的干扰，相关人员需要对其进行科学控制，以此为基础，能够确保工程机械制造过程中，自动焊接工作具有更高的工作质量和准确性。
2.2焊接电源的应用
在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出来，并及时做好对焊接参数的修改工作。先进产品的应用具备较高的收弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象。
2.3网络操作系统的集成性
众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。
3自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势探讨
在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、个性化需求，在接下来的时间里要紧随时代发展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。
结束语
综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。
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