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摘要：近年来，我国各行业快速发展，受到经济全球化的影响非常大，不仅在经济方面能够取得好的成绩，对属于支柱产业的石油化工行业也有着较大的发展，我国的石油化工企业非常多，经过长期的生产与发展，在石油化工安全与环保的问题上有一定程度上的进步，从高危污染性企业转变成安全与环保相结合的可持续发展企业，对今后的环境安全保护有很大的作用。石油化工产业在生产过程中，科学科学合理的对设备进行维护才能提高产量，让整个国家的经济得到进一步提升。
关键词：石油化工；安全与环保；问题和分析
1石油化工生产过程中的安全隐患
（1）缺乏良好的安全生产意识
石油化工企业实际的管理情况存在一些问题，企业内部在关于安全生产方面强调与宣传的力度有点不足，部分领导过于注重企业的经济收入高低问题，对于在生产过程中会遇到的安全隐患有所忽略。在遇到安全问题时第一时间用金钱赔偿作为解决方式，没有对事故发生的原因做出具体调查并得出结果，这样一来使得对事故处理的经验比较弱，不能从根本上找到问题的原因和避免的对策。石油化工企业长期用这种方式来处理并不能从实际解决会发生的事故，还会让工作人员的安全生产意识不断降低，导致企业的经济效益逐步减少，严重则会影响到生命与财产的安全，并不利于石油化工企业的长远发展。
（2）缺乏完善的安全生产监督机制
目前有部分石油企业的监督机制并不完善，在安全生产和检查方面没有严格按照与其有关的规定去实行，在生产过程中的环节大多数只是走表面的流程，缺少实际的检查与设备维护事项，在石油化工设备以及工作时会容易出现一些安全事故。还有上级在下达检查指示会提前告知，部分石油化工企业为了应付检查会隐瞒其中可能出现的问题，尤其是一些老旧设备所引起的质量问题有所忽视，加之检查工作过于形式化和表面化，没有对企业产生的问题作出批评和强制整改，导致石油化工企业在生产过程中的安全监督机制有着较大的问题，对安全生产造成一定的威胁。
2加强石油化工企业安全与环保理念的重要意义
现阶段国家的发展需要有良好的社会意识来维持，这不仅仅依靠先进的科学技术来促进发展，还需不断提高个人对社会的相关理念，因而在石油化工的发展基础上，要充分发挥与宣传与环保、安全有关的理念，并灌输到每一位工作人员身心上，这样一来便能对其自身的保护力度加强，也能对石油化工未来的发展起到更好的支持作用。同时，在石油化工生产过程中对于环保理念的贯彻实行，在很大程度上影响着石油化工企业的可持续性发展，只有加强石油化工的安全性与环保性，对其产生的一些问题做到进一步的分析和调整，才能更好地了解到当前石油化工的现状以及之后发展的情况。根据所遇到的问题来做出相对可以改善的措施，让石油化工的生产趋于环保与安全的统一，在不断贯彻实施环保安全理念的石油化工企业对该行业的发展有着极为重要的意义。
3 石油化工设备维护措施
对于石油化工企业而言，设备是生产过程中的重要基础之一，由于石油化工生产涉及的内容较多，从而使得设备的种类比较繁杂。在所有设备中，仪表的重要程度相对较高，一旦仪表出现故障问题，则会对正常生产造成影响。基于此，必须重视仪表设备的维护与管理。
3.1 巡回检查
石油化工生产线上的仪表通常都有专人负责维护，一名维护人员需要对自己辖区范围内的仪表进行定期巡检，每天至少一次，具体的检查内容如下：
（1）向仪表所在岗位的操作人员进行询问，了解仪表的运行状况，并对仪表的指示值进行查看，如实记录结果。
（2）对现场内的一次仪表指示进行检查，是否与DCS操作站的指示值相一致，调节回路输出是否与调节阀的阀位相一致。
（3）对仪表的电源输出进行检查，看是否正常，如果输出电压的指示灯变暗，则说明存在异常，应当及时进行处理；检查气源压力，看是否在规定范围以内。
（4）对仪表的本体及连接件进行检查，看有无腐蚀或是损坏的现象，并检查挠性管路，看有无松动的迹象；对仪表的工艺接口进行检查，看有无泄漏的现象；检查设置在室外的仪表，看有无防护措施，是否完好、运转正常。
（5）对报警联锁装置进行检查，看是否完好；测试报警联锁功能，看是否正常，做好相应的测试记录。
（6）对仪表当前的运行状况进行检查，零部件应当齐全、完好，紧固件不得存在松动的迹象，接插件应当接触良好，密封件不得存在泄漏的情况。仪表运行时，应当达到规定的性能指标要求，所有显示与输出的数值均应当正确无误，示值应当在量程的20%～80%。
3.2 排污加油
石油化工生产线的自动化程度较之以往显著提升，由此使得气动执行机构的数量大幅度增加。基于此，在仪表设备维护过程中，应当做好气源设备的排污与加油工作。具体的维护措施如下：
（1）对气源处理设备的过滤器进行手动排水，只要达到滤芯以下，就必须进行排出。同时，还应对滤芯进行定期清理，可以采用浸泡、反吹或是刷洗等方法，避免滤芯杂质过多，影响透气性。当滤芯达到使用寿命后，应及时进行更换。
（2）在对气源处理设备的减压器进行维护时，应当逐步对压力进行调节，不得图方便，一次性调节到位。若是减压器无故障，则不需要进行维护。
（3）维护油雾器时，应当对滴油速度进行调整，其顶部有一个能够扭动的部位，可用于滴油速度的调节。加油的过程中，应当控制好加注量，达到杯子的80%即可，不要加满。
（4）对气源处理设备进行全面检查，看有无空气泄漏现象，如果有则应查明原因，采取相应的措施进行处理。
3.3 润滑防腐
在石油化工仪表设备维护中，润滑防腐是非常重要的内容之一，通过润滑能够减轻磨损，防腐则可以避免腐蚀，延长使用寿命。具体维护时，可以按照实际情况，对润滑周期进行合理确定。下列仪表及部件需要定期进行润滑与防腐：
（1）气动球阀和蝶阀以及电动执行机构上的转动部件；保护箱及其门轴，接线箱的紧固螺栓。
（2）在恶劣环境下运行的固定变送器、调节阀，电气转换阀上的螺栓，阀门定位器反馈杆上的转动部分。
（3）热电阻、热电偶接线盒上的螺栓及丝扣，挠性管及其与仪表设备相连接的部分。在对以上仪表及部件进行润滑防腐时，应当严格按照相关规程的规定执行，除了要选择适宜的润滑油品之外，还应采取有效的防腐工艺，确保质量合格。
3.4 防凝检查
在石油化工仪表设备维护中，对仪表的防凝措施进行检查是一项较为重要的内容，除了与节能降耗密切相关之外，还能避免仪表低温损坏，确保了整个仪表测量系统的稳定运行。因此必须对防凝检查予以重视。由于此项工作具有一定的季节性，所以要明确具体的检查项目。对气柜液位变送器导压管内的介质进行检查，看是否正常，检查保温材料，看有无有落的迹象；对于需要保温伴热的仪表，应当对伴热情况进行查看，并依据温度及时对伴热进行启动和停止，在防凝的基础上，确保仪表正常运行。
3.5 故障处理
在石油化工仪表设备维护中，故障处理是最为重要的一个环节，是确保生产有序进行的关键。当仪表发生故障后，必须在最短的时间内，查明故障原因，并采取有效的方法进行修复，消除故障，使生产恢复正常。若遇到无法处理的故障时，应当立即上报部门主管。
4强化石油化工设备管理的有效途径
石油化工企业要健全石油化工设备管理规章制度，完善设备管理方案、安全措施和设备管理质量保证体系，要求设备管理部门严格执行各项规章制度，确保设备安全稳定运行，降低设备故障率。
4.1 强化设备
使用维护管理石油化工企业在石油化工设备使用维护管理中要坚持以预防为主的原则，提高设备维护保养的重视程度。设备管理部门应针对不同类型的设备制定使用维护操作细则、维护保养规程等，并建立起设备闭环管理机制，做到及时发现设备隐患，及时进行隐患分析与处理。
4.2 强化设备巡回检查管理
石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息；巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息；巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。
4.3 强化设备检修管理
石油化工企业要以全面质量管理为依托健全石油化工设备检修制度，在设备检修中严格执行检修技术规程，实施项目负责制，落实质量保证体系。设备检修作业要编制检修计划，制定检修技术方案，明确检修人员队伍，配备充足检修材料和配件，并在检修项目完成后对检修质量进行验收，以有效降低设备故障率。
4.4 强化设备处置管理
石油化工企业要对石油化工设备改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，以避免出现设备管理混乱问题，最大程度实现设备的使用价值。在设备改造与更新环节，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案；在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。
4.5 落实设备管理
考核石油化工企业要定期对石油化工设备的技术状况和经济效果进行考核，建立设备管理考核指标体系考核指标包括设备开工率、有效使用率、故障率、完好率、静密封点泄漏率、仪表控制率等方面。在设备管理考核的基础上，落实相应的奖惩措施，以激励设备管理部门做好设备维护工作。
5石油化工企业加强生产安全管理以及环保管理的有效策略
在石油化工企业的生产过程中，需要不断提高对安全、环保两个重要理念的认识，只有促进石油化工企业更加重视安全生产、环保生产，才能对未来的可持续发展起着更为重要的作用，不仅对国家的经济有所提高，也能为今后的可持续发展出一份力。
（1）加强石油化工企业安全生产的措施
石油化工企业的生产过程存在一定的危险性，必须时刻注意生产安全问题，才能及时以正确的方式处理安全隐患，保障工作人员自身的生命安全以及财产安全不受到损失。
（2）构建健全的安全生产管理体系
石油化工企业的安全生产管理体系并不是简单的注意安全问题就可以，其中涉及到很多方面的安全注意事项和综合管理，面对安全管理体系中的不足，只有逐步对所遇到的安全生产问题进行排查与管理，并总结有用的解决方式，在事故中不断积累石油化工工作的处理经验，在此过程中逐步健全安全管理体系。石油化工企业应当通过自身的工作经验来不断加强与完善管理机制，要定时对企业内部进行管理和约束，安全生产检查事项要认真对待，以科学化的方式来构建石油化工企业的安全生产管理体系，充分保障员工和企业的安全发展。
（3）加大对技术与基础设施的投入
石油化工企业在生产过程中需要大量的资金投入来支撑，除此之外对于技术的要求也比较高，没有高新技术的支持会让石油化工企业的生产处于停滞不前，因而企业要根据自身的发展情况来确定投入的技术和力度。加之当前的新技术发展很快，只有不断加大对安全生产的资金投入才能在之后的开发中留下好基础，不会在技术上面临被淘汰的可能，当然也可以多多借鉴其他国家的安全生产技术，适当引进一些比较高级的设备来加大生产，要注意定期对设备进行维修和检查，才能从根本上保证生产过程的运行，不会出现设备故障而引起延误石油化工工期的情况。
（4）构建应急管理体系
石油化工工作中有着一定的危险性，因此在安全生产上要构建应急管理体系来及时处理可能会遇到的事故，应急体系的建立在很大程度上可以减少安全事故发生的次数，即使遇到安全事故也能做到第一时间进行处理，避免造成更大的人员和财产损失。同时，应急管理体系会在事前对可能发生的安全事故作出预警，提前准备好石油化工事故的防范工作，从实际上减少风险，在事故发生后及时对事故介入调查和对发生的情况做出记录，分析会出现事故的原因和可能性。通过应急管理体系的建立，在一定程度上会对石油化工安全生产起着很重要的防范及分析作用，也可以让工作人员在面对事故时有所参考，这样一来就可以避免同样事故的再次发生，让石油化工生产的安全性进一步提高。
（5）加强石油化工企业环保生产的措施
石油化工企业的生产不仅在安全管理方面有所重视，在环保上也有着一定的要求，因其是属于高污染性的企业，在生产过程中会出现污染环境以及危害生态发展的问题，所以要从环保性上入手，从根本上减少石油化工企业带来的污染，以环保生产来促进其可持续发展。
（6）加强环保生产的意识
石油化工生产中，注重环保意识是非常重要的，只有不断提高与加强环保生产的意识，才能减少一些石油化工事故的发生，还能让环境污染变得更少，对于在生产过程中所产生的有毒、有害气体，要用技术手段将其做好第二次过滤后再排放。同时，借鉴其他国家的环保技术与理念并应用在企业的生产和工作人员身上，既可以保护工作人员的身体健康也能不断提高生产产量，不会对环境造成更大的污染。
（7）加强环境风险应急处理
石油化工企业要不断加强环境风险的应急处理方式，遇到突发的化工事故所产生的气体、污染物要以恰当的手段去排放，定期检测生产过程中产生的物体，并对其污染性做出标记与无害化处理方法，加强设备的保养与清理，让生产过程更加干净减少污染。对于污染源要做到集中处理，进行二次过滤或者无害化后才能按规定排放，不可随意排入江河中污染环境
6结束语
综上所述，目前石油化工企业的生产过程中还存在一些不足，企业不可只注重经济收入而忽视其劣势，要把安全生产、环保生产放在石油化工生产的第一位，安全与环保的地位在石油化工工作中是同等的，不可以忽视其中各个方面，同时注重对设备得维护，才能促进石油化工企业的可持续发展。
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