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摘要：工程建设体系是以工程建筑开间、进深、层高标准设计方案为前提的。采用的关键工程施工方法是模板的制作和安装。根据浇筑混凝土结构墙体等关键工艺流程，进行有节奏、均衡的工程建设生产，进一步提高工程建设生产力。工程建筑模板支撑系统的准备和安装是施工技术的重要组成部分。要严格遵守相关标准，精心设计方案，精心安排相关加工工艺，确保达到验收标准。
关键词：建筑工程；大模板；工艺
前言：与国外优秀企业相比，我国建筑企业劳动效率不高，住宅工业化水平低，现代化生产不普及，生产方式还存在劳动密集型条件。这不利于我国工程建设产业链的升级和发展，也降低了建筑企业的竞争力。因此，我国建筑制造现代化已成为紧迫的行业趋势和现行政策规定，而模板支撑系统施工技术的实施正是这一规定的实际体现。
1建筑施工大模板及其施工作用分析
1.1建筑工程大模板的概念
工程基本施工期，固定混凝土多由模板固定成型。目前，我国大部分建筑企业选择小块模板，以钢模板和木模板为主导[1]。工程建筑模板支撑系统是大中型模板的总称。工程建筑大模板作为一种特殊的工具型建筑装饰材料，以工程建筑进深、开间以及层高标准设计方案为前提。其执行的工程施工方法主要是大模板的下载安装，根据混凝土结构的墙体等关键工艺流程，进行有节奏、均衡的工程施工和制造。
1.2建筑工程大模板施工作用分析
现阶段，混凝土预制件生产加工的关键技术在我国的建设项目中较为普遍。这种制作工艺是现场制作，但必须有多种施工工艺，如制作模板、安装模板、绑施工钢筋、浇筑混凝土等，模板是一小块[2]。模板下载安装呈现碎片化、零星化发展，工作效率低。选用模板工程系统软件进行施工，模板装卸速度快，操作过程极其简单，不仅进一步提高了劳动生产率，有利于工业生产的营销和推广，而且节约了木材和不锈钢板，施工质量也得到了提高。同时，其结构具有优质综合型、建筑抗震等级和抗冲击专业能力；表面光滑干净，相应减少了房屋装修抹灰的工作量。
1.3建筑工程大模板的分类
工程建筑模板支护系统施工技术是新国策大力提倡的先进技术。根据模板的结构和组成不同，可分为多种类型。其中，装配式模板是根据模板各部分的预制构件的规定，在施工现场组装预制构件。这种结构组合方式施工灵活，可以融入多种主要用途的要求。集成模板支撑系统是根据墙体规格制作的。这种结构运输困难，但减少了安装劳动。
2 建筑工程大模板的施工技术
2.1施工前准备阶段
工程建筑施工前，施工企业必须做好施工线的准确测量和模板下载、制作、加工的准备工作。在对施工线进行精确测量之前，施工现场应保持整洁。对施工线进行精密测量时，必须用水平仪准确地测量工程图中的每条中心线。安装模板前，先标好位置，然后用水平仪将建筑物的水平设计标高引导到模板安装的位置，最后明确水平设计标高的位置。模板下载生产加工时，不仅要严格按照施工进度确定模板的规格，而且选用的工程材料必须符合工程材料的质量规定，模板的支撑方法必须根据实际模板规定进行选择，这样才能圆满完成工地各个阶段的工作目标[3]。
2.2大模板安装拆卸的改进措施
大型自由模板吊运启动前，要注意在区域保护工作中仔细吊运的绳索，以及起重机械是否一切正常，避免出现断丝和旧起重机械还在使用的情况。还需要检查大模板是否高质量。如果发现任何问题，必须立即更换或检修，以防止安装后发现任何问题。在进行模板吊装时，需要有经验的吊装司机进行吊装，并有规定保证吊装平稳。
禁止动用人力移动模板。及时吊起后，必须校准固定模板，平面度和平面度校准必须用挂线器及相关专用工具进行。校准是一项相对较小的任务。这种高层建筑和许多其他的多层建筑模板工程建设大多忽略了这个过程或只进行了简单的校准，导致安装后的规格偏差非常大。拆卸模板时，必须严格按照适用的技术标准进行。禁止站在模板上进行拆卸。拆卸通常使用长撬棍。长的撬棍不能在模板中间折断，这样损坏的地方还没有完全硬化。混凝土也会破坏模板。它应位于模板的底端，从底端撬起绳子，将模板和混凝土分开以便拆卸。
2.3大模板的拼装焊接
组装大模板，前后模板框架必须按同一方向放在一起，并调整间距，确保面接缝面向水平筋，然后安装垂直筋，水平筋。用夹子夹住肋、垂直肋及其胎膜板；检验达标后，进行电焊。电焊应从两侧同时进行，两个人一起焊接，以减少电焊变形。此外，车架上还有其他配件必须采用电焊焊接。在整个表面拼装过程中，需要将连接部分内置的垂直边切掉，然后用精密定位电焊进行固定。表面应加框架，厚钢板、框架和胎盘主控板用卡箍紧固。
2.4校正与钻孔
夹具在应用过程中应进行校准，以确保框架与表面紧密接触。车架与表面的组装需要断续焊接，即一段距离为150mm—200mm的电焊，电焊长度为11mm。可用于在周围框架上钻孔，然后在孔内进行电焊。钻孔的直径一般为12mm，孔距为100mm—150mm。宣布钻孔前需将面朝上放置，准确测量穿墙螺栓孔部位。先用小直径的手电钻精确定位，再用大直径的手电钻，直到钻出需要的直径。
3提高大模板施工技术的优化措施和策略
第一，需要保证的是，要完善模板工程施工的监理范围，确保工程建设的施工质量。在模板施工人员的选择上，要选择专业工作能力扎实、综合能力强的施工人员。此外，管理单位还需要在模板项目建设全过程中，加强对各个项目建设阶段和项目建设地点的监督管理。能够及时处理和解决质量安全隐患，确保施工质量。
第二，提高模板原材料选用的重视程度，确保原材料选用符合标准。同时，还需要根据现场施工情况，选择施工模板原材料和安装材料。是保证施工质量的首要条件之一。
第三，在模板工程建设全过程中，不同工程施工结构的模板应按照施工工艺和施工顺序科学规范地进行拆装。拆卸时要考虑混凝土的抗压强度是否满足指标值，以保证工程建筑的基本施工质量。
第四，加强模板施工全过程的安全工作。一般来说，高模板工程施工全过程安全工作的关键可以分为两个层次，即人员设备安全工作和产品质量安全工作。对此，建筑企业管理人员应首先对施工单位工作人员进行安全教育，规定工作人员应按标准使用机械设备，佩戴安全防护专用工具，提高施工队全体人员的安全操作意识和自我保护意识；其次，大中型机械设备周围悬挂安全警示标志，员工主题活动区域张贴安全建设标语等，营造优良的安全建设氛围，以确保大模板项目施工区域的整体安全系数得到提升；最后，完善工程建设全过程的产品质量检测，制定严格的工程建设规范。
结论：综上所述，模板支护系统的准备和安装是建筑工程采用的关键施工方法。因此，本文对工程建筑模板支撑系统的施工技术进行了分析。应根据浇筑混凝土结构墙等关键工艺流程，进行有节奏的实施，进一步提高工程建设生产力，要严格遵守相关标准，精心设计方案，确保达到验收标准。
参考文献：
[1]高玉峰.建筑工程中高大模板支设的施工工艺和施工技术分析[J].工程建设与设计，2021（01）：179-180+193.
[2]梁英.试论建筑工程中高支模板施工工艺及施工技术[J].四川水泥，2019（11）：155.
[3]姜文莉.建筑工程大模板施工工艺探析[J].中国新技术新产品，2018（12）：97-98.