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摘要：水稳碎石基层位于路面结构层的底部，是路面结构的主要承重层，也是路面荷载向路基层传递的主要结构层。受水稳碎石基层平整性因素影响，水稳碎石基层经常出现反射开裂病害，严重情况下，反射裂缝能够延伸到路面表层，进而诱发路面层大面积开裂，影响路面的承载能力和整体刚度。为了提高水稳碎石基层的质量，本文重点对水稳碎石基层的施工工艺展开分析，提出了行之有效的施工处治措施。
关键词：改造工程；公路工程；水稳碎石基层；设计要点；施工技术要点；
引言：目前，水泥稳定碎石基层（以下简称水稳碎石基层）以其突出的优势在公路工程，尤其是高等级公路工程中广泛应用。为明确基层施工质量，需要通过试验检测确定基层的各项技术指标，并与设计和规范中的要求进行对比。
一、水稳碎石基层的优缺点
（一）优点
水稳碎石基层主要具有以下优点：（1）有良好的板体性和较高的刚度；（2）有较高的抗拉强度和抗疲劳强度，水稳定性良好；（3）整体受力性能较好，能确保基层始终保持稳定。
（二）缺点
水稳碎石基层主要具有以下缺点：（1）在收缩作用下可能发生开裂，导致路面产生反射裂缝，路面上的积水通过裂缝下渗后有可能导致唧浆等病害；（2）可能产生冲刷，导致脱空与开裂；（3）对荷载作用比较敏感，受超载交通影响后破坏速度较快；（4）修补难度相对较大。
二、水稳碎石基层施工中常见的质量问题
（一）摊铺阶段的混合料松散现象
在制作混合物的过程中，如果大料集中在一个区域或缺少粘合剂，混合物会很快松散。从具体的原因来看，八角和粘结剂没有充分混合是造成水泥的原因。不足，更会影响混合物的整体质量，显示出丑陋的状态。混合物的成型效果容易受到原料内部水分含量的影响，内部水分的减少会导致成型效果不佳。另外，如果粉底有明显的偏差，也会导致此时混合物溶解。
（二）施工前的准备工作不到位
铺沥青前的准备工作为正式施工创造了良好的条件。如果喷涂方法不正确，混合料会很快松散。此外，下层的偏差值也是一个重要的因果因素。如果超出合理范围，则难以有效完成压实作业。
（三）混合料强度不足导致基层质量下降
碎石基础施工完成后，如果受力不有效修复，通车后结构强度就会受到破坏。如果被水破碎的废石强度不够，就没有有效的承载外力的能力，就会发生剪切破坏。如果没有适当的维护措施，基层的强度就不能得到适当的提高。在这种情况下，基层很容易损坏，产生大量的颗粒和粉末，这会破坏基层的完整性。
三、水稳碎石基层施工技术控制
（一）混合料运输环节
以运输距离与工程量为依据，准备足够数量的运输车；在混合料运输过程中，用篷布进行覆盖，在摊铺开始前再打开篷布；混合料应在2h之内完成碾压，将初凝时间与容许时间中相对较短的一个作为施工控制时间；混合料装运时要采取有效的防离析措施。
（二）做好施工技术准备
正式的施工操作必须以正确的工艺参数为指导，因此重要的是做好施工技术准备，通过混合试验和浇筑来确定合适的工艺参数进行试验。其中，混合试验是确定混合料生产特性的主要一项，如物料类别、混合混合料等。基本控制含量、松厚、碾压。加工等。对于混合料的选择，必须经过多次试验后得出。通过样品测试评估混合物的质量。有必要满足水活力和可持续性方面的要求[2]。
（三）混合料摊铺环节
摊铺开始前适当调整螺旋输送器与地面之间的距离，通常情况下按照摊铺厚度+5cm控制；为了使稳定层有良好的横、纵坡度，需要以标高设计为依据，通过挂设基准线开展施工。两个相邻的支撑桩之间要保持10m的间距，钢丝直径为3～5mm。钢丝架设完毕后，需按照100～150m的间距设置紧线器，使拉力达到80～100kg；为了使不同结构层之间结合紧密，在摊铺开始前，应对结合面进行认真清理，并利用洒水车适量洒水；混合料的摊铺建议采用两台摊铺机呈梯队形式作业，两台摊铺机之间保持5～15m间距，并确保行驶速度、厚度、松铺系数等各项参数一致；实际摊铺速度严格控制在1.5～2.0m/min，具体速度以混合料的生产能力为依据适当调整，但不能停歇且应保持匀速。
（四）摊铺施工技术要点
⑴水稳碎石混合料摊铺过程中应做好施工控制，严格按照设计宽度及厚度摊铺，以保证摊铺的均匀性和标准性。
⑵为了控制好标段内的摊铺厚度，每间隔10m监测一次厚度，本项目摊铺总厚度为540mm，分三次摊铺完成。
⑶二次摊铺应在首次摊铺后的7d再进行，且二次摊铺前应测定首层的强度是否满足设计要求。
（五）碾压施工技术要点
⑴混合料压实环节是其强度形成的关键，为了保证水稳碎石基层的强度满足设计要求，应合理制定压实方案，明确具体的压实工况及工艺。
⑵水稳碎石基层压实前应保持表面湿润，做到保湿作业。
⑶高等级公路的水稳基层压实度不能低于98%，压实工况分为初压、复压及终压三个环节。
⑷压实作业应连续完成，压实机械中途严禁随意掉头、停机，以避免因压实荷载不均匀而诱发基层开裂。
⑸水稳层施工压实时间控制很重要，不能超过水泥初凝时间。
（六）处理好接缝
应继续运行摊铺机。如因特殊情况停止沥青摊铺，应在2小时以上后将摊铺机推出原位，并妥善处理好最后的横缝。转移完成后，还必须确定最终的横向接头。可以采用以下方法：将最终混合物水平切割，对齐所有成分，以混合物的密集厚度为参考，在末端放置两个相同长度的木块，然后将最终混合物拉紧。另外，回填方材的侧面所用材料多为砾石；根据地块向上的要求，合理搅拌混合料，清除方木后清理建筑面积。收集碎片；在接下来的施工中，后者将作为下一个沥青阶段的起点。这时需要确定形成的水稳碎石基层的厚度，乘以松散摊铺的取值系数，并将结果作为施工的新摊铺 松散沥青厚度的控制标准关节。
（七）养生以及交通管制
养生是水碎废石施工的最后一个环节，对施工质量影响较大。现阶段习惯用水养生。基础砂石防水强度施工完毕后，检查质量，包括上升、保持、分散等，待各项指标满足要求后，即可进入固定阶段。首先在基层上铺一块湿土工布2小时后，安排喷雾器在基层上洒水。为避免浇水过多，应配备喷嘴，并根据区域温度合理调整喷洒量。在固化过程中，确保该层的基层保持湿润7天。卫生存放7天后，在指定区域对主要样品进行钻孔，评估用水粉碎的基石质量。造成工地损坏的原因很多，影响水质的车辆或非必要设备加固碎石基层。因此，如果混凝土强度不符合标准，则应实施交通限制，施工相关车辆（洒水车）除外。此外，禁止其他车辆进入。若缺乏封闭交通条件，应采取禁车策略，施工区域内车辆通行速度控制在30km/h以内，车辆超速或过重，否则因速度过快或是车辆自重偏大均容易出现坑槽等质量问题。
结论：水稳碎石基层位于路面结构层的底部，是路面结构的主要承重层，也是路面荷载向路基层传递的主要结构层，水稳碎石基层的施工质量直接关系到路面整体的服役能力，考虑到水稳碎石基层的施工质量受多方面因素影响，故在设计及施工实践中，应不断优化基层混合料的配合比，同时制定科学合理的摊铺、压实及养护方案，确保基层各项力学参数满足设计要求。
参考文献：
[1]肖如华，邬红生.水泥稳定碎石基层施工技术在公路施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2020，43（11）：54，56.
[2]康建明，赵权威.水稳碎石基层双层连铺技术在公路施工中的应用[J].建材与装饰，2019（31）：279-280.
[3]蔡程.公路水泥稳定碎石层试验检测技术的应用研究[J].现代物业（中旬刊），2019（9）：41-42.