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摘要：城市化进程带动了城乡建设。如今，各行各业的建设离不开稳定安全的电力，这也对发电输电安全和电能质量提出了更高的要求。在自动化技术的推动下，电力系统发电建设热工仪表及相关技术，建设电厂生产自动控制系统，对电厂设备的运行压力、温度等参数进行自动监测和控制，为电厂安全生产提供技术支持。目前，自动化仪表在电力系统中的应用还存在一些技术问题，导致自动化仪表在安装和运行过程中出现一些故障，不利于自动化仪表在监测、预警等功能上的可靠使用，埋下了电厂生产经营中的一些安全隐患。
关键词：电力自动化；仪表；可靠性
1电气自动化仪表跟自动化控制系统的功能概述
1.1智能监控功能
在电气自动化仪表系统中，主要由仪表传感器来检测工作，并能对电气系统的运行状态和运行数据进行显示，主要由红外线模块来实现。系统一般采用红外二极管作为信号收发器，即红外三极管。在具体的工作过程中，可以通过红外发射管将红外光纤送出，然后由红外接收器接收并处理信号，再将运行信号传送给单片机。在这个过程中，如果出现封锁线的情况，就会导致无法正常完成工作，传输过程就会停止。在这种情况下，报警信号会直接传送到各个基站，达到智能监控的效果。
1.2自动保护功能
在电气设备的使用过程中，会受到各种外部因素的影响，容易导致一系列电气故障，直接影响电气系统的运行质量。通过智能电气技术的应用，选择电气自动化仪表高压设备，实现电气系统的自保护。由于高压大电流开关体积较大，系统主开关和分闸开关的合流和分流效率也会有一定的提高。它还可以满足更多任务分配的需要，保证电气系统的正常运行。如果用电设备在运行中出现故障，会有多种维修措施进行控制和处理，从而避免大规模用电故障的发生，保证用电系统运行的稳定性和安全性。
1.3自动控制和保护功能
一般来说，电气自动化仪表中的高压设备体积较大，能够满足控制系统中开关功能的实现。但是，如果电气自动化仪表在运行中出现故障，在安装自动化控制系统后，也可以利用自动化控制技术实现仪表的自动控制和运行，从而实现对整个电气系统的自动控制。目前，我国使用的电气自动化仪表数量很大，对自动化控制技术水平有很高的要求。只有积极运用各种先进的自动化技术和手段，才能达到预期的主动监控效果，从而起到良好的电力系统运行保护效果。
2电力工自动化仪表出现故障的原因
2.1密封不良
电力自动化仪表故障的原因是多方面的。在工艺上，密封性差、振动大是常见的原因。这两个因素与自动化仪表的安装水平密切相关。电力自动化仪表的密封工作复杂，根据不同的环境有不同的密封要求。如果安装人员在仪表密封中没有严格按照技术规范对仪表板进行密封，很可能导致仪表在以后的操作中进水等问题。例如，在夏季等多雨或潮湿的环境中，如果仪表板密封不严，很可能是进水造成的，仪表不能正常工作，不能正常传输数据。
2.2振动系数
一般来说，电力自动化仪表往往安装在大型生产设备或管道上，在实际运行中会遇到较大的振动。如果机械设备振动时间长、振幅大，很可能导致电源接触不良、零件松动、固定螺栓松动、局部焊接等现象。如果不及时修复，很可能影响仪器检测的可靠性。
3提升电力自动化仪表可靠性技术探析
3.1仪表安装技术要点
安装前，技术人员应充分了解控制系统的结构、安装的仪器仪表的种类和参数，对安装的设备进行功能试验，确认功能符合设计要求，并对热工仪表的性能进行校验和调整，控制设备的运行范围，建立相应的技术体系，根据安装要点制定合理可行的安装方案。
选择安装位置。
例如，测温元件的选择应代表被测温度，且不受强烈振动和物理冲击。例如，测温点应安装在二次风温度或排烟口。泵、风机、电机轴承等设备的温度、电阻测点仪表安装时，应将压力弹簧和套管安装紧密，保证仪表不受环境因素的影响，保证测量的准确性和可靠性。
设备和仪表板的安装。安装施工时，应先清理现场，合理控制安装设备的数量、时间和临时位置，避免影响施工作业或造成设备损坏。仪表监测合理后，具体操作按相应的技术规范进行。安装温度、压力等源部件时，应在安装后重新进行有效整定试验，以提高试验过程中的操作功能和标准化，仪表电源板、控制面板等是表盘安装的重点。另外，根据仪器的安装位置，应安装保护套管，如在高温、高压、高速流体冲击等情况下，应安装强度合适的保护套管，保护套管对测温正常运行的影响，应考虑压力测量和其他部件，并应采用适当的厚度、材料和装配方法，以避免测量数据滞后。管道敷设和配线安装也是自动化仪表安装的关键环节。在管道敷设过程中，应对信号、供电、测量等内容进行管理，确保仪表安装和管道资源调度的高效合理发展，避免安装和返工。管道敷设应充分考虑施工的可操作性，合理选择敷设地点，避免磁场等干扰源，确保仪表运行的可靠性。
3.2电力自动化仪表调试要点
自动仪表安装完毕后，应对变送器、传感器、控制阀等分别进行校准和试验，并制定定期校准制度，以保证后续使用中仪表的测量精度，并避免了在联合校准中因单台仪器故障引起的其他设备故障。首先检查装置外观是否完好，用量具进一步检测功能是否正常。最后进行调试工作，观察仪器的温度、压力等指标的变化，调试至测量范围和精度符合系统运行要求。指标变化顺利后，完成调试工作。
进行设备联调，进一步检查自动化仪表和系统的可靠性和准确性。以电动调节阀的联调联调过程为例，要对联调联调仪表的强度、灵敏度、气密性、泄漏等参数进行严格的测量和校核，并通过中控平台发出指令，观察仪表的执行情况不断重复上述操作，直至仪器参数符合要求，功能良好。
进行系统调试。在通过系统工作对设备进行调试之前，必须保证单独调试和联调的顺利完成。系统校准从输入、输出信号的差分检测开始，模拟分析自动仪表的参数变化，全面合理地调整报警阈值，对系统各部件进行合理的监测和报警。最后通过试运行进行了精度测试，保证了自动仪表的监测报警功能能够满足设计精度要求。
3.3仪表及系统可靠性分析
为了确定自动化仪表和系统的可靠性，必须对可靠性因素、综合影响、系统失效模式和概率进行分析。可靠性决策表可以用来分析控制系统。影响仪器可靠性的因素可能是多方面的。因此，有必要对各部件的失效机理进行分析，从而推导出和总结仪表失效的综合影响，定性描述失效因素和失效模式，进而根据部件的失效率计算出系统的失效概率，为仪表设计提供有用的技术参考仪器的操作和维护。首先，根据系统结构，生成详细的决策表，描述部件可靠性与影响因素和结果之间的具体关系；其次，采用符号算法对决策表中的冗余部分进行处理，并对冗余数据进行合并生成决策表更简洁、清晰、全面地描述系统的可靠性状态；最后，综合决策表，详细、准确地描述系统各组成部分的相关性，明确各故障的可靠性状态和综合作用原则，对故障进行定性和定量描述，描述相关仪表的故障发生形式和状态信息，计算各仪表的故障率，为维修工作提供理论依据，对高频故障进行更严格的维修。
结论
电气系统作为企业生产以及人们日常生活中的重要组成部分，电气系统运行质量在一定程度上还会影响到我国国民经济的发展。近年来随着我国科学技术的不断发展，对于电气系统的运行可靠性跟运行质量也就提出了更高的要求。这也就需要相关企业以及技术人员能够积极应用电气自动化仪表技术以及自动化控制技术，在结合行业特性跟发展方向的基础上，采用智能化控制技术来进行电气系统运行全过程的自动化控制，这样才能够始终保障电气系统控制在合理的运行状态下，对于我国各个行业的发展也有着非常重要的意义。
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