惠州大亚湾石化应急管理有限公司
摘要：化工机械设备的管理对于设备的稳定运行以及安全运行而言都是非常关键的，在日常的运行当中化工机械设备很容易出现一些故障问题，如果不进行及时的保养就会让问题进一步放大，而如果没有进行及时的维修，就会让设备的运行充满危险性。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术；探讨
引言：无论是从生产时机械设备的作用来讲还是从该设备适用的生产线来讲，化工机械设备都具有很明显且不可替代的实际意义。一旦化工机械设备出了损坏会直接影响生产的进度和生产的质量，当产品的品控出现问题，工期超出预期，都会对企业的发展造成影响。
1 化工机械设备的常见养护措施——润滑
化工机械设备通常会选择润滑机械达到一定的保养效果，这是一位内润滑会让化工机械的设备缓解摩擦带来的影响。所以在一定程度上会减少化工机械自身的损耗。根据相关的调查研究表明，化工机械在运行过程中，各部分组成元件之间存在一定的摩擦，这会影响机械的运行质量，影响工厂的生产效率，因此，要对其进行润滑，保障其能够稳定的运行。化工机械设备的磨损情况通常是由于设备接触表面的相对摩擦导致的。而企业单位为了减小设备接触面的摩擦，通常在摩擦面之间添加润滑剂，使机械各部件原来直接接触的表面相互分离，以减少和防止设备磨损，同时减小摩擦所带来的能源消耗。在化工机械中进行润滑，所采用的润滑剂有以下几点作用：一是润滑作用，可以改善设备之间的摩擦状况，减少设备摩擦，甚至可以达到防止摩擦产生，减少设备的损耗；二是冷却作用，设备各部件之间产生摩擦，会产生很高的热量，通过润滑剂的使用，可以带走大部分的热量，少部分的热量则可以通过传导的方式散发出去；三是冲洗作用，通过润滑剂，可以将设备之间摩擦产生的碎屑带走，减少设备自身的损坏情况；还有减震作用、保护作用、卸荷作用、密封作用等。
2 原因
（1）机械运行过程
通常来说，机械设备出现润滑故障，最常见的原因之一就是设备自身的原因，由于润滑剂的使用，通常只是作用与设备的表面，而无法顾及到设备内部的组成元件，在化工机械在运行的过程中，缺少工作人员的润滑保养工作落实就会让生产的效率与质量呈下滑的趋势，这是因为机械会在长期缺少润滑的情况下表现的极其不稳定，运行的过程中会出现非常明显的震动。又或者，没有在化工机械运行的过程中及时地发现的温度升高也会影响整个运行过程的效率，这是因为监管人员没有及时地对其机械轴承内部进行温度管理，导致机械运作存在较大的运作压力，甚至有发生一些意外事故而威胁工作人员的生命安全的可能。总而言之，许多化工机械润滑故障，通常发生在机械运行的过程中，机械内外部元件之间都会产生相应的摩擦，进而产生一些细小的碎屑，如果没有及时地进行处理，就会影响机械的运行质量，缩短机械的使用寿命。
（2）润滑剂问题
对于不同种类的化工机械，所采用的润滑剂也是不同的，但是，对于国内大多数的化工厂家来说，不会针对不同的设备采用相应的润滑剂，这就会导致整个工厂的机械润滑效果不尽人意，不能有效地提高工厂的生产效率，甚至会带来其他的安全隐患。而且，国内的润滑剂生产的质量参差不齐，许多未经检验的产品大量地应用于化工生产当中，极易造成严重的问题。对于大多数的化工场来说，通常会大量采用一种通用的润滑剂，如机械油，管理人员对其他具有针对性的润滑剂没有深入的了解，这就导致机械润滑效果低下，时常发生大规模的机械润滑故障，影响设备的使用寿命。
（3）润滑管理监督制度不完善
我国许多的化工企业对于机械润滑没有相应的管理制度，作业人员在对机械进行润滑时，没有相应的操作标准进行作业，使作业人员的操作不够规范，无法提高机械润滑的效果，在作业过程中，没有充分考虑机械的整体状况，没有采用具有针对性的润滑剂，这就会严重影响机械的运行质量。而且由于缺乏相应的管理监督制度，没有相应的工作人员及时地对润滑作业进行检查，无法保障机械设备的正常运行，造成大量的能源损耗以及成本消耗。
（4）外界环境因素
在化工机械运行过程中，机械设备会面对许多的外界环境因素，如高温、高湿、粉尘密集等情况，监管人员若无法保障化工机械的防护质量，就会导致机械的润滑效果低下，导致设备部分的润滑失效，导致严重的润滑事故，甚至由于粉尘等产物进入设备内部，破坏机械内部结构，造成严重的安全问题。
3 措施
做好机械预防措施。在机械设备运行之前，要采用相应的预防措施，减少设备的润滑故障发生频率。首先，要定期地对机械设备进行维修管理，对机械内部元件进行相应的检修，确保机械内部元件的质量，清除工作过程中由于摩擦产生的碎屑等物质，及时更换受损的元件，保障化工机械能够稳定地运行。要有专门的监管人员进行实时地监督，对化工机械的运行过程进行监视，对于产生振动或温度上升的设备及时进行处理，分析设备产生该现象的原因并及时对其进行排查和维修。在化工机械运行的过程中，由专业的作业人员进行润滑处理，添加补充相应的润滑剂，保障机械设备的正常运行，提高整体的生产作业效率。
重视润滑剂的选择。我国许多化工厂已经引入了国内外先进的机械设备，这就对其采用的润滑剂质量提出了更高的要求，为了确保机械的正常工作，设计人员必须对所选择的润滑剂进行深入的了解，为不同种类的化工机械设备挑选最为合适的润滑剂。这样可以有效地降低润滑故障的发生，提高整个工厂的效率。设计人员要充分考虑润滑剂的各个参数，如油性状态、稳定性、氧化性等，在机械实际运行当中，要适当地添加相应的补充剂，来提高机械润滑的效果，提高机械设备的使用寿命
化工机械维修是另一项重点内容，针对机械设备已经发生损坏情况的补救工作，简单讲就是讲坏掉的机械、不能继续工作的机械进行维修。维修要“对症下药”，首先要根据最后的工作状态等信息判断损坏因素是什么，再根据检查，找到损坏的部位、零件，最后根据操作规范将损坏的零件更换即可再次投入到日常作业中。要特别注意的是维修过的机械设备相较于没有损坏过的机械要更加注重养护工作，定期完成清洗，润滑，防腐等工作，还要及时更换濒临损坏的零部件，以防在工作中产生损坏延误工作进度甚至造成人员伤亡等不必要的意外事故。
制定合理的管理制度。对工作人员的工作有一套专用的评估标准，会在养护维修的环节做好每一个步骤，对养护有较高的意识。不会发生以其他物质代替润滑油的情况也不会产生技术人员缺乏专业知识的情况。不仅如此还需要对员工定期培训以巩固专业基础，企业也要主动引进先进技术。
总结语：
综上，化学机械设备对于我国的工业生产以及建设工程都有一定的推动力。在相关行业的专业技术尚未完成进一步的创新之前，应该完善原有的技术体系，而作为技术落实的关键载体，化学机械设备也应该得到相应的重视。在化学机械设备实际应用时，大多会因为磨损减少一定的使用寿命，为了保证化学机械的使用性以及经济效益，做好保养工作是最关键的。
参考文献：
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