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摘要：从化工企业的角度来看，将自动化控制技术切实应用于生产环节对于保护生产人员的人身安全，提高生产效率发挥不容小觑的作用，也能够促使企业实现经济效益最大化的目标。自动化控制理念在化工生产领域的渗透使得化工生产的安全性大大提高。本文将自动化控制的概述作为切入点，对于自动化控制在化工安全生产中的重要性以及应用途径展开了一系列的探析。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用
引言
信息技术的高速发展、自动化技术的日益成熟，使我国工业生产模式发生了天翻地覆的变化，特别是化工生产更是借此东风迎来了新的进步。同时，化工生产本身具有一定的不安全性，因此借助自动化技术进行生产十分关键，能够在保证生产质量的同时避免安全事故的发生，可谓是一举两得。因而我们有必要对本课题进行深入的研究。伴随着科学技术的不断发展，自动化控制技术被逐渐应用于工业生产中，化工生产也同样如此，该技术的运用有效提升了化工生产效率。基于此，本文简要剖析了化工生产中自动化控制技术发挥的重要作用，重点论述了自动化控制技术在化工安全生产中的运用，以供参考。
1自动化控制技术基本内涵和应用价值
自动化控制技术的合理运用会对各类风险进行相应的管控。在温度、压力等因素的合理控制变化之下，针对存在不达标的内容进行有效的改进，从而防止出现安全性事故。对化工行业的实际性质进行分析，清晰地看出了涉及比较多的高风险因素，有很多内容是人为不能控制的。主要是源于化工原料具有一定特殊性。比如，易燃易爆、高毒性质。在一个具体环节出现问题的情况下，就会发生泄漏等安全性问题事故。这让生产作业的有序开展产生了很大的影响，也会对生产工作人员的人身安全带来极大的隐患。为了让生产安全拥有一定的良好环境，就要对自动化控制技术进行足够的关注和重视，合理的引进自动化控制技术，从多个层面上进行实时监控和风险排除，确保生产安全稳定运行，提升化工生产的竞争力和核心力量。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。
2.2实时故障检测系统的应用
对于化工企业的安全生产来说，经过长期的运行和整改，可以发现全过程监控系统的自动控制和故障诊断技术可以保障化工企业的安全生产。在系统运行的情况下，通过机械自动化技术的升级和新技术的加载，可以有效地防止其生产线运行过程中发生故障，并且可以使用预警机制及时让检修人员发现问题，能够及时处理可能出现的故障，从而确保在生产过程中提高生产安全性。
如果自动化机械设备在化工生产过程中发生故障，不仅会对化工产品的质量产生一定的影响，还会对现场操作人员的身体健康构成一定的威胁。故此，化工企业的管理人员和相关技术人员对于自动化机械设备的日常检查就必须按照要求严格执行，并根据设备检查和管理系统的运行特点和需求制定一套完整自动化机械设备管护制度。机械自动化在化工生产中起着重要作用，不仅可以提高生产管理的效率，而且可以提高化工生产的安全性，但是机械自动化技术在化工生产中的使用仍然有很大的改进空间。例如，在化工产品的生产中，选择更合适的程序和设备进行生产，可以使一些化工产品的生产效率得以提高。机械自动化技术在化工生产中的应用，不仅促进了生产管理效率和安全性的整体提高，而且通过机械自动化技术的应用，还提高了化工产品的质量和水平。因此，在化工生产过程中加强对机械自动化技术的引进和应用，对我国化工行业的健康可持续发展十分重要。
2.3紧急停车系统
紧急停车系统是化工自动化控制系统中常见的一种类型，它具有保证安全的效果，能够在安全事故发生的瞬间停住设备，对生产过程进行临时中断。为了让紧急停车系统能够在化工生产中不间断的发挥作用，就必须要让它能够不间断的实时进行监控，同时还需要提升监控数据更新速度，这样一来在监控中发现生产故障的时候，系统就能够根据监测数据自动的对系统进行操作，保证化工生产的安全。从自动化控制系统的整体情况来看，紧急停车系统必须要具有独立性，也就是说要让紧急停车系统在其他系统停用的情况下仍然能够保持正常运行，因此我们需要对紧急停车系统的逻辑和设计进行调整，使之具有更加突出的适应性和使用性能，保证化工生产的安全性。另外，在设计和使用的过程中，必须要严格遵守化工生产安全控制原则，从根本上避免化工生产的安全风险。
2.4安全联锁系统
为确保生产过程的安全、稳定运行，最大限度地减少由于过程失控造成的设备损坏和人身伤害，减少重大恶性事故发生的概率，对开工、停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组，应设置相应独立的紧急停车和联锁系统。紧急停车和联锁系统主要是从生产中出现的事故入手，以此实行及时停止生产和作业的工作系统。通过安全保护系统实时在线监测装置的安全，在工艺参数超越某一极限时，或生产过程处于某一危险状态时，该装置将执行相应的逻辑程序，迅速发出保护联锁信号对工艺流程实行联锁保护或紧急停车，自动将有关生产过程和设备置于安全的临时状态（必要时置于部分或全厂停产状态），以防酿成人员伤亡、设备损坏等重大事故。安全联锁系统独立于生产过程控制，是实现石化装置本质安全的重要手段，也是过程安全的最后一道屏障。一方面，在工艺装置出现异常情况时，要求控制系统能在许可的时间内将装置转入安全状态；另一方面，又要求保证控制系统本身在一个或多个关键环节出现问题时，避免由于生产装置的误停车而影响生产的经济效益。
结语
综上所述，在社会建设与发展的过程中，化工行业所发挥的作用不容忽视。化工生产环节存在较大程度的风险性，将自动化控制技术普遍且合理应用于化工安全生产过程当中具有积极的社会意义，应该引起每个化工企业管理者的重视。从具体应用角度来看，可以将自动化控制技术应用于系统控制、精细化工工艺、故障诊断以及紧急停运当中。通过本文对自动化控制在化工安全生产中的应用展开的一系列探析，希望能为促进化工企业长远发展提供一些参考。
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