大港油田第一采油厂 天津市 300280
摘要：油田进入开发后期，由于地下亏空，地下能量得不到及时补充，地层压力下降等诸多因素，油中的蜡就要析出沉积在油管和抽油杆上，造成油管内环空面积不断减小，抽油杆摩擦阻力不断增加，从而导致抽油机的负荷不断增大，造成油井堵塞、抽油杆断脱等事故，严重影响油井生产，因此对油井采取什么洗井方式进行清蜡成了我们研究的主要问题。
关键词：泵上洗井；感温；封隔器；套压阀
一、问题的提出
目前，油田常用的清蜡装置有自循环洗井（也叫自能洗井）、超导洗井、空心杆清蜡等，但是这些装置的排量太小，不能及时把融化的蜡排出来，易引起蜡卡、蜡堵而使油井停产。而且对于螺杆泵井、地层漏失井、易出砂井、深井，用普通清蜡车采用热油、热水洗井更是困难，不仅用液量大、占产时间长、污染油层，而且清蜡效果极差，甚至有的井一洗就砂卡、蜡卡造成油井停产；常规封割器配单流阀洗井，套压无法录取，液面无法显示，油井一但停产，封隔器无法解封，上修作业拔不动油管[1]。
二、改进思路及方案实施
为了解决现有清蜡洗井装置和清蜡方式存在的技术难题，我们开展了温感清蜡洗井封隔器的研发工作，通过采用套压阀和温感封隔器组合，在抽油泵上部结蜡井段进行洗井清蜡，来解决排量太小、地层漏失井、热油热水洗井易砂蜡卡等问题。
套压阀由下接头、密封垫、液缸、活塞、弹簧、上接头和中心管构成。其作用原理是：当套管压力超过油管压力一定数值时，液缸在压力差的作用下，克服弹簧的阻力，上滑，压缩弹簧，露出油管与套管的连通孔；当套管与油管的压力差减小时，液缸在弹簧力的作用下，下滑，关闭油管与套管的连通孔。
温感清蜡洗井封隔器由接箍、温感体、滑套、中心管、弹簧、传力筒、挡圈、胶筒、丝圈构成。其作用原理是：热洗时温感体受热轴向膨胀，推动滑套下行，压缩弹簧并推动传力筒，传力筒下行压缩胶筒，胶筒径向膨胀，封隔油管与套管形成的环形空间；热洗结束后，温度下降，温感体收缩，滑套在弹簧和胶筒的共同作用下复位，解封油管与套管形成的环形空间。
温感清蜡洗井封隔器下井程序：当完井油管下至最后600或800m（根据结蜡深度确定）时，下入温感清蜡洗井装置。其下入顺序为：分体式温感清蜡洗井装置，先下温感封隔器，再下套压阀，一体式温感清蜡洗井封隔器直接下入，外螺纹一端向下，然后继续下完井油管。
温感清蜡洗井封隔器工作原理：清蜡热洗时，热洗液从环形空间注入，温感清蜡洗井封隔器的封隔部件遇热膨胀，封隔油管与套管的上、下环形空间。当环形空间内的压力高于套压阀的内部压力预定数值时，套压阀打开，露出连通油管与套管的阀孔，热洗液从阀孔进入油管上行，使油管上的蜡溶化或溶解。洗井结束时，停止注入热洗液，环形空间内的压力逐渐降低，当环形空间内的压力接近套压阀的内部压力时，套压阀关闭，覆盖油管与套管的阀孔，温感封隔器冷却后收缩，封隔器座封解除，完成热洗操作。热洗时，阀孔在温感封隔器封隔后打开，并且热洗结束时，阀孔在温感封隔器解封前关闭，这样就有效避免了在封隔器解封后油管漏油现象的发生。对于洗后多次尝试起抽，采取活动光杆等措施仍无效的井，可以采取酸洗处理：需要注意的是，酸洗过程中抽油机最好处于起抽状态：各种资料中得知，如果保持停机状态下酸洗，那么在注酸过程中，抽油机一直保持停止在下死点状态，靠注入酸液的压力顶开固定凡尔，使酸液进入泵筒，酸液在注入过程中会有大部分进入地层，降低了对问题处的作用效果。而且对于结垢问题较严重的井，更应该在有限的酸洗时间让酸液和泵有效的接触。杆滞后的问题在这两年中一直困扰着我们，问题的出现往往就是在洗井过程中，洗前原本正常运转的井，洗井过程中就会突然出现杆滞后的现象，而且随着洗井过程的持续，滞后现象越发明显，直至最后出现抽油杆完全卡死。
现象不一，有轻有重。洗井杆不下和油井的产液液面等动态数据没有明显的直接关系，并不是含水越低的井洗井越容易出现杆不下，与油井的运行参数也没有直接的正比關系，从检泵现场看，杆不下的井多数有结垢情况，我们认为水区杆不下主要原因应该是结垢造成的[2]。
三、应用效果
温感清蜡洗井封隔器在港西油田先期试验8口井，通过现场应用，温感清蜡洗井封隔器具有不改变油井生产压差、不影响油井产量、洗井后就能正常出油的特性；同时，洗井液通过套压阀直接进入油管结蜡部位，清蜡更具彻底、蜡返出效果更佳，对于低能低产油井，洗井液不直接进入地层，不会造成油层污染；对于出砂油井，消除了由于洗井，排量增大所造成的生产压差突变，油井激动出砂等问题。从应用至今免修油井18井次，年节约修井费用90万元，节约洗井用油460吨，实现年累计创效242.7万元。温感清蜡洗井封隔器洗井与常规洗井效果对比，如下所示[3]。
（一）经济效益
（1）洗井用油折算效益
年节约洗井用油成本=应用井数×平均年洗井次数×平均熱洗用油×原油单价
=8×5.75×10×3000=138（万元）
（2）产量折算效益
年减少洗井占产增产=应用井数×平均日产油量×平均热洗占产天数×原油单价
=8×1.75×3.5×3000=14.7（万元）
（3）免修油井折算效益
节约修井费用=应用井×年平均减少砂埋躺井次数×修井费用
=8×2.25×5=90（万元）
（二）社会效益
地层无漏失，洗井液用量少、占产时间短、不污染油层、清蜡效果好；不影响控放套管气、测液面、录取套压资料等工作。
四、结论
通过现场应用形成了温感清蜡洗井装置产品；首创了分级温感洗井工艺技术、实现了逐段封隔洗井目标，填补了国内外空白；消除了低能井洗井液侵入地层所造成的油层污染问题；减少了设备和人工成本，提高了劳动生产效率，温感洗井封隔器随油田开采时间的不断延长，更具很广的推广使用价值。
参考文献：
[1]万仁溥，罗英俊.采油技术手册（第四分册）[M].北京：石油工业出版社，1993
[2]张琪.采油工程原理与设计.山东东营石油大学出版社，2003
[3]沈迪成等.抽油泵[M].北京：石油工业出版社，2004
作者简介：党帅，男，1992年3月，汉族，大港油田第一采油厂作业二区开发技术组，工程技术岗。