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化工安全生产中自动化控制技术的应用林堪英

发表时间：2021/7/28 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：林堪英

[导读] 自动化控制技术是一种在我国工业生产过程中被广泛使用的技术，对所有类型的企业都具有重要的影响作用。经过自动化技术的运用，能够有效提升生产效率和产品质量。

惠州市宙邦化工有限公司林堪英

摘要：自动化控制技术是一种在我国工业生产过程中被广泛使用的技术，对所有类型的企业都具有重要的影响作用。经过自动化技术的运用，能够有效提升生产效率和产品质量。最重要的是它还可以有效地提升生产过程的安全性。随着自动控制技术在中国化学工业中的广泛应用，化工安全生产问题得到了极大的解决。但是，自动控制技术本身存在局限性，无法完全消除化工生产中的潜在安全风险。所以，自动控制技术在化工安全生产过程中的应用和改良有待进一步的分析和讨论。
关键词：化工安全生产；自动化控制技术；应用分析
        通常情况下，化工生产的过程较为繁杂，牵扯到大量的易燃、易爆、有害和有毒物质，将极大的影响化工安全生产，增加了安全生产管控的难度。如果想要保障化工生产流程能够有效、和谐地进行，员工必须对有关的故障开展监察和诊断，而自动控制技术就可以满足这项需要，并且还可以高效地减少产生安全故障的可能性。
        1.自动控制技术的概述和重要性
        自动控制技术在化工安全生产中有着较大范围的应用，可以有效的监控生产时候的各类安全风险，管控化工生产时的温度、液位、压力和湿度的改变，及时处理各类问题，规避安全问题和生产事故的产生。为了提升生产过程的安全系数和工作效率，必须要在特定的生产流程中安装自动化控制技术装备，这样做能够有效减少安全事故产生的可能性，全面提升生产工作的安全系数，进一步满足国民日常生活和发展的需要。
目前，在化工安全生产领域，自动化控制技术已被应用于化工生产的各个流程中。自动化控制技术是指运用某种的控制办法对化工生产流程中开展必要的自动控制，从而对促进化工生产起到积极的作用。自动化控制已经逐渐变成了化工生产领域中必不可少的重要技术，对化工生产工作有着非常重要的现实意义。
从实际情况看，因为化工生产其本身的特征，所以无法经过自动化控制来实现完全性的减少其风险因素的产生。这是因为化工生产所要用到的大多数物料都是危险物品，对人民群众的生命和健康构成了极大的威胁。此外，化工生产与社会的日常生活及各个方面都是息息相关的。所以，它有着不可替代的关键作用。因此，为了有效提高化工生产作业的安全指标和工作效率，在生产的时候安装自动化控制技术是非常重要的。自动化控制技术在化工生产行业已经得到了较广的应用，能够实现最大限度的降低安全生产的事故，有效地保障了人民群众生命和财产的安全，提升了化工生产工作的整体效率和质量。
        2.自动化控制技术在化工安全生产中的应用分析
        2.1计算机综合控制体系
        计算机综合控制体系也称为集成控制体系。这些计算机辅助技术主要是针对生产流程时不同环节中的特定生产项目。尽管它们可以在某种程度上减少人力支出并提升生产工作的效率，但在整个化工生产和构造过程中，仍不能构成一个完整的计算机辅助体系，这在很大程度上制约了信息化辅助效率的上限。计算机集成制造体系改进和集成了化工安全生产和制造中各个环节的计算机辅助功能，并让计算机辅助工程以系统的模式进入到了化工生产和制造的进程中。总体而言，采用计算机集成控制体系可以大大提升产品的质量和工作的效率同时也确保生产的安全，推动企业的常态化发展。计算机综合控制体系的构建是以现代化信息技术和先进的材料技术等为前提实施的，主要由现代化计算机、新型自动化配置和传感器组成。这些组件在计算机集成控制体系中的影响作用有所不同，因此能够在生产进程中做到高效地控制数据和物料。并利用计算机终端来调整生产工作的效率，帮助生产达到稳定的状态，实现可靠、安全的运作。
        2.2自动化控制系统在化工生产进程中的应用
        自动化进程控制系统主要包括了：实时监控和故障诊断以及运用仪器监测系统。经过把进程控制系统应用于化工生产工作的进程中，可以做到及时有效的发现并诊断化工生产中的各类故障，以此确保化工生产的安全性。在化工生产的时候，应开展实时监控和故障诊断，进一步确保生产的安全。

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在化工生产进程中使用监控与故障诊断体系的时候，监控与故障诊断工作可以分析出部分实时的信息数据，并将这些信息数据传导进数据库中，同时自动打开故障诊断模式来诊断和办理全部传导进来的生产信息数据。如果发现了问题，其可以构造出快速高效的解决举措来根除化工生产中的潜在风险。
        2.3紧急停车系统的运用
        紧急停车系统是自动化控制技术中的关键构成组织，已在化工行业中得到了较广的运用。当生产设备在运转的时候达到预设的报警指标时，其功能是预防设备损坏和无法预判的生产安全事故发生。系统将采用强制举措让机器停止运行，紧急停车系统受到实时监控，当生产时出现异常情况，它将按照设备控制的逻辑图所给的信息数据做出预设的停机响应，有效规避了可能造成的损失和事故，确保了设备和人员的安全。自动化控制技术的应用为化工行业的安全供给了有力的保证。
        3. SIS在化工企业中的应用
        3.1加强SIS的实用性
        安全仪表系统（SIS）可对生产过程进行自动监测并实现安全控制，当由于各种因素使某些工艺变量（压力、温度、流量、液位等）超限或运行状态发生异常情况时，以灯光或声响引起操作者的注意，自动停车或自动控制事故阀门，使生产过程处于安全状态。这是确保产品质量、产率及设备和人身安全所必需的。
在安全仪表系统中，实用性也是系统的关键指标和功能。简而言之，实用性意味着系统不会由于某一点出现故障而失去其功能。在分布式控制系统中，经常使用冗余技术来取得系统的实用性，安全仪表系统也不除外。为了连续生产，化工生产设备中安装了安全仪表系统的配置，以此让系统的实用性不会受到系统故障中的单个点的影响，因此它必须具有较高的实用性。为了达到较高的实用性目的，自动化控制系统必须是完全冗余的，其中包含了：电源和其他硬件等。
        3.2逻辑输入和输出的实用性处理
        作为连接风险的输入和输出开关，逻辑输入和输出是整个安全仪表系统中的关键构成组织。首先，为了降低检测和传输链路的故障率，安全仪表系统的检测元件应选择拥有安全等级认证的变送器产品。有关产品已达到SIL 1-2安全级别并取得TUV认证，因此一些测试组件产品的安全级别已明确定义。保障输入链接达到SIL3安全完整性级别。其次，在执行器的配置中，例如：电磁阀、快速打开和快速关闭阀。他们通常在SIL2及更高版本的安全仪表系统中使用独立或冗余的执行器。当单个执行器和冗余组件可行时，高可靠性的执行器常常比冗余执行器更好，并且应首先选择符合IEC61508安全级别并获得有关认证的执行器。系统运行的不安全因素主要来自输入和输出的两端，这是事故率高发生最高的两个环节。除了选择高品质、高可靠性或认证的产品以外，整个自动化控制电路的输入电路还应使用具有SIL认证的信号电涌保护器，并安装24 VDC外部电源冗余和电涌保护设备，还要安装两个UPS 220 VAC电源和多级电涌保护器。
        结语：
        综上所述，化工生产行业是我国社会经济的重要构成组织。自动化控制技术在石化化工生产行业的全面应用，实现了无人值守模式下化工生产设施的正常运作，有效减少了生产进程中人力和物力的成本消耗，节约了企业的整体运营成本，同时，还让化工生产的稳定性和安全性得到了大大的提升。
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