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化工厂危险化学品安全管理分析林堪英

发表时间：2021/7/28 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：林堪英

[导读] 随着我国各方面各领域的高速发展，化学工厂的发展与提高也得到了重视，社会经济的高速发展，化工原料及产品的多样性也逐渐增强，随着不断地发展，这些危险的化工原料及化学品的安全管理层面，也深入的进行了探究。

惠州市宙邦化工有限公司林堪英

摘要：随着我国各方面各领域的高速发展，化学工厂的发展与提高也得到了重视，社会经济的高速发展，化工原料及产品的多样性也逐渐增强，随着不断地发展，这些危险的化工原料及化学品的安全管理层面，也深入的进行了探究。这些化学品作为化工厂的重要运营部分，只有提升危险化学品与化工原料的安全管理技术，才能保障化工厂的正常运营及稳定的发展。下文简述了对于化工厂的危险化学品的安全管理技术的分析和探讨。
关键词：化工厂、危险化学品、安全管理
        化工厂的化学品和化工原料极大部分是具有一定的危险性的，其中大部分的危险化学品具有高毒性、高腐蚀性、高爆炸性等特征。所以对于化工厂的生产及储存的安全管理要求极高，如果危险化学品的安全管理不到位或出现疏漏，势必会带来不可估量损失与不可挽回的伤害。应当对于化工厂的危险化学品的产品和原料，采取积极有效的安全管理技术措施与安全储存方式，提升危险化学品的事故事件的防范意识与管理手段，及时消除安全隐患，全面改善化工厂的安全管理现状的不足之处。
        1、危险化学品安全管理工作重要意义
        现如今化学品的使用被广泛的应用到各行各业以及我们的生活之中，全世界的化学工业都在飞速的发展，化学品的种类和数量都有着惊人的速度在增加。但目前绝大部分的化学品都是具有极度危险性的性质，这给化工厂的安全健康运营也带来了威胁和危害，不管是生产、运输以及储存的过程中，都会存在着许多危险因素，随着人们对安全方面的意识不断的增强和提升，以及近年来频繁发生的重特大的危险化学品安全事故，人们对于化工厂的危险化学品的安全管理手段正在不断的提升，做好危险化学品的安全管理工作，是对于化工厂危险化学品企业安全稳定健康长周的发展提供重要保障，对于保护人们的人身安全健康问题，以及维持社会稳定都具有重要的意义。
        2、目前化工厂危险化学品安全管理中存在的问题
        2.1管理人员安全意识淡薄
        就近几年来发生过的危险化学安全事故来看，大部分的安全事故的管理人员的安全意识浅薄，对于危险化学品的真正了解和认识不足。由于化工厂企业以及管理人员的安全意识低下，认识不到对于危险化学品安全管理的重要性，从而进一步造成危险化学品安全管理工作严重不达标，管理过程中存在着多处疏漏，没有合理的对化工厂企业的生产运行过程进行科学的安全风险辨识与评价。甚至对于有关的应急监管监督部门的警告和风险提示都没有引起重视，缺乏全方位的考量及风险评估，安全发展的红线意识不强，没有把安全隐患当事故处理，没有意识到培训不到位是重大安全隐患等等，在长期安全稳定的生产作业环境中失去居安思危意识，一旦发生化学品安全事故，后果将不堪设想。
        2.2完善管理制度不健全，监管力度不够
        目前来说，我国对于危险化学品的安全监管方面制定出台了一系列的政策和法律法规，尤其是应急管理部成立后，在进一步理顺安全管理体制、机制的同时，也颁布了许多法规标准。但相比较于整个化工厂产业领域，存在监管的法律法规政策还不够健全，没有形成规范化有效性的危险化学品安全管理监督机制。虽然从过去发生的众多化工厂安全事故中相对应的进行了制度完善，但总会有没有重视到的细节部分，对此问题，应该从源头抓起，大部分的安全事故都是来源于化工厂企业在生产流程、储存、运输的过程中没有引起重视企业本身所存在的安全风险因素及其中的危险性，管理条例没有涉及到的环节，对于生产人员、运输人员以及相应的业务流程的监管力度还远远不够，达不到对于危险化学品进行安全管理的需求。
        2.3管理人员和生产人员的专业素质不高
        每个行业领域的安全管理人员，都需要具备较高的专业水平能力，尤其是对于化工厂这种高危环境下，对于危险化学品的安全管理要求会更严格更高，对于专业知识水平、心理素质、以及应急处理能力都需要一定的高标准，对于危险化学品的安全管理工作，就相当于为自己的生命安全以及化工厂企业的安全担起责任。但目前大部分的危险化学品的安全管理人员没有较强的心理素质，耐心和细心没有达标，对于日常企业生产、化学品储存等方面，没有做到仔细的安全监管，平时定期抽查的力度也不足，在日常工作中，没有及时的发现化工厂内所存在的安全隐患，对于每种危险化学品的理化数据的特性特点特征以及危险性缺少了解，特别是闪点沸点爆炸极限及毒害性的数据不清楚，专业知识专业素养以及现场的安全管理经验欠缺，生产管理人员每天忙于开会检查及台账文件资料等的整理，缺少对生产运行的工艺、设备、电气、仪表、安全与应急等方面知识的学习和提升。

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        2.4对于化学品的需求量大幅度的提升
        由于人们日常生活与社会发展对于化学用品的需求量日渐提升，随着国内疫情的可控及经济复苏，从而进一步导致了化工厂的安全风险的提高。为了满足社会大众对于化学品的需求，也为了盲目追求企业更高的经济效益，大幅度的提高化学产品的生产量，许多的化工厂企业加大了生产链的规模，生产工作没有白天与黑夜的分三班或两班不休息的在进行生产倒班工作，但是，对于大量生产化学用品的同时，对于危险化学品的使用量也大幅度的提高，安全隐患随之增加，有一些安全风险隐藏在一些日常安全生产管理被忽略细节中，很难被生产人员和管理人员所察觉，加大生产量的同时也相对应着加大了危险化学品的储存量，在化工厂企业对其储存过程中，一旦发生泄露、储存温度不当等问题，就会发生严重的安全事故，并且加大规模的储存量更加加剧了危险性，严重对于化工厂企业人员以及化工厂稳定发展产生了极大的威胁性质。
        3、加强化工厂企业对于危险化学品的安全管理优化措施
        3.1提高化工厂企业以及管理人员的安全意识
        对于大部分的化工厂企业的专业管理水平应当加强提升，引进专业的安全管理人才，应用起先进的安全管理技术，定期对化工厂企业人员进行安全知识培训讲座，定期邀请化学专业的教授和专家，对于化工厂企业的生产线员工进行安全生产工作指导，要求化工厂企业的管理层对于加强对各类化学品的种类特性的研究和学习，不断提高安全管理意识，将危险化学品的危害特性普及给每一位员工，监督管理部门应当加强危险化学品的相关事故的案例和防范知识的宣传。
        3.2建立健全的危险化学品安全管理制度
        没有规矩,不成方圆，一切规范化标准化流程化的工作都离不开完善的制度进行监督并落实，尤其是像化工厂这种高危行业。为解决危险化学品的安全管理问题，制定相应且完善合理的安全生产管理制度是一个重要的措施，企业根据自身的生产需求与所生产的化学品的危险性质，结合企业生产运行的日常实际情况，制定一套有针对性的安全生产管理的制度，且保证安全生产管理制度的科学性合理性有效性适用性，真真正正的落实好企业的安全生产责任制、安全生产管理制度及安全操作规程有效的执行到位。
        3.3严格把控储存过程
        对于危险化学品的实验室，应当由专人进行管理，严格依据《化学化工实验室安全管理规范》（T/CCSAS005-2019）进行落实实验室的安全管理工作。对于仓库的储存严格依据《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）规定进行落实五距管理。根据危险化学品的特性和危险性质，依据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）和《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB18265-2019）进行落实储存方式的管理。选择合适合理的科学储存方式与储存场地，控制好对于危险化学品储存场所温度、湿度的环境要求，对于生产管理部门做好进出货物的台账登记管理及配合入库，对于储存场所不得超范围超量超品种进行储存的危险行为。
对于易制毒剧毒易制爆的危险化学品储存管理，严格依据《危险化学品安全管理条例》规定，储存在专门的仓库专人管理并实行双人收发、双人保管制度。配齐相应的监测测量设施，比如可燃有毒报警气系统、视频监控系统、消防火灾自动报警喷淋系统、温湿度监测系统、防雷防静电系统、火焰探测系统等。
        3.4加强危险化学品管理流程
        对于危险化学品的管理流程，要从源头坐起，从化工原料的采购环节开始，就要加强监督，严格按照国家的监管条例进行严格执行并检查落实，确保从原料采购、运输、储存等所有环节的合法合规，以及后续规范标准的生产流程。
        结语：
        对于危险化学品的危险性，要对其执行严格的安全生产管理，提升化工企业生产安全管理的能力和水平，做好危险化学品每一个环节的管控，坚决杜绝出现化工厂企业为了盲目的追求利益而造成安全生产事故，化工厂企业也要对于自身的生产技术与安全管理技术不断地提升与改进并完善，定期开展各种形式的安全隐患排查，对于发现的安全隐患及时按五定措施落实整改并形成闭环管理，制定相应的应急预案并培训演练，做好科学合理的规划平面布置的同时，加强日常的安全生产管理。严格落实双重预防机制、一线三排、四令三制、动火作业三个一律、高处作业五个必须、受限空间七个不准。
参考文献：
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[2]夏侯觊. 企业危险化学品安全管理常见问题及对策探讨[J]. 当代化工研究,2021(1):27-28. DOI:10.3969/j.issn.1672-8114.2021.01.012.
[3]宋双,翟倩雯,崔晓英,等. 中医药研究机构危险化学品的安全管理[J]. 化工管理,2021(1):122-124. DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.01.060.