辽河油田储气库公司 辽宁盘锦 124000
摘要：腐蚀问题作为严重影响天然气储运工程建设与发展的因素，强化管道防腐管理与维护，不仅能够充分发挥天然气运输管线防腐管理工作的有效作用，促进天然气事业的和谐发展，也能够促进防腐工艺的创新发展，从而为防腐技术与相关工艺发展提供更加广阔的发展平台与创新改革途径。
关键词：天然气储运；管道防腐；防腐技术
引言：
天然气管道在长时间的运行过程中，受到外部和内部各种因素的影响，会产生腐蚀问题，导致管道运行效率降低。天然气管道被腐蚀除了影响到天然气企业正常的生产秩序外，如果长期得不到有效的处理，极易引发大的生产安全事故，造成环境污染和企业经济损失，甚至是导致人员伤亡。天然气企业应高度关注管道防腐问题，切实做好管道的防腐工作，以确保天然气储运管道的高质量运行。
1天然气储运中天然气管道受腐蚀情况分析
1.1管道发生腐蚀的原因
一些常年埋藏于地下的管道线路，不仅会长时间与复杂土壤环境以及其他物质发生接触，也会受到水土环境中多种无机物质的侵蚀，而输油管壁一旦受到腐蚀或者损坏，不仅会严重影响管道天然气运输、储存，也会由于天然气资源泄漏等问题，影响外界自然环境的稳定发展。值得注意的问题是，相对于自然侵蚀、老化，管材自身材料质量问题，也是加速天然气管道腐蚀的重要原因。一方面，我国在天然气能源储存、运输等环节的管理维护依旧存在一定的问题与不足；另一方面，天然气资源的消耗量较大，在天然气储运工程建设期间，为了节省建设成本，控制能源损耗，天然气管道往往在建设成型后，并不会频繁进行修护以及更换，在建设初期比较优异的管材材料与防腐技术，可能会在长期运行与发展中被迫淘汰。但是，防腐管理作为常见的管线维修与管理问题，防腐技术的升级与完善只能在新项目建设或者大型维修与排查隐患期间，才能够充分受到重视与处理。
1.2管道腐蚀问题的危害
天然气储运管道一旦发生腐蚀问题，根据其情况与规模会得到不同方式的处理，但是，造成的直接危害与影响就是管道质量下降，管道壁破裂，天然气资源受损，而天然气泄漏后还会加剧管道破裂损坏，污染水土资源与生态环境。天然气管道的腐蚀问题处理期间，存在监管不到位或者维护措施不合理等情况，不仅会影响天然气运输发展的安全性与稳定性，也会造成更为严重的危害。天然气储运工程在初期设计与建设期间，为了保障其运营安全与输送稳定性，会选择将管道项目建设在地下或者人烟稀少的地域，从而造成了管道监管与维护难度较高的问题。当天然气管道壁受到腐蚀并产生裂痕后，外界杂质会进入、渗透到天然气内，直接降低天然气质量，而管道内部的天然气资源也会直接面临泄漏、流失等等问题，严重情况甚至会直接扩大破损面积，污染周围环境，造成经济损耗与自然生态环境被破坏等多重损失。然而，天然气管道腐蚀问题也会相继引发其他危害。相对于管道崩裂、堵塞造成的天然气运输效率直线下降，企业经济损失与人力物力消耗较大等可观性损失，一旦由于天然气资源泄漏引发火灾、爆炸等危险事故，将会直接危害到检修人员以及周边居民的人身安全与生命财产安全。
2天然气储运中管道防腐技术应用的措施
2.1提高入职门槛
针对基层人员专业能力不足问题，应在招聘基层人员时提高入职门槛，以提升基层队伍的专业性。可在招聘时，设定招聘人员的专业，像操作员，首先看其从业经历和所学专业是否与实际岗位需求相一致。职业素质方面，需注重人员的职业操守，是否具备认真负责的工作态度，以及能否胜任工作岗位[1]。
在入职后，由经验丰富的优秀员工进行岗位培训，使其熟悉管道储运设备的操作流程，以及操作过程中需要注意的事项，并在完成岗位培训后，对其进行实际的操作考核，确保其对岗位工作内容熟稔于心，以及定期进行职业技能考核，以提升基层人员的业务能力。管道防腐工作应从基层队伍建设做起，提高基层人员对防腐工作的重视程度，加强安全生产培训工作，使其认识到管道防腐的重要性，在工作中时刻关注管道的运行质量，及时上报管道的腐蚀问题，从而保证管道腐蚀问题的及时发现和及时处理，避免腐蚀问题的扩大化。
2.2提高天然气储运管道的维护力度
部分天然气管道暴露在空气中，这部分管道受到自然环境的侵害较大，氧化问题要远远超过深埋地下的管道。针对这部分管道可涂抹油漆进行养护，以隔绝管道外部与空气的接触，防止管道出现氧化问题[2]。天然气管道一般都是金属材质，在实际的使用过程中，受到环境中空气、温度、湿度的影响，容易出现氧化问题。在天然气管道生命周期内，企业应定期对管道进行养护，在涂抹油漆之前，需去除管道残留的油漆，然后才可喷新的油漆。为了提高抗腐蚀的效果，可以在管道上先涂抹一层铝，之后再喷上油漆，可延长防腐层的保护年限。
2.3加强管道施工质量的控制
①管道本身的性能和材质对其抗腐蚀能力影响较大，在管道材料选择时，应选择抗腐蚀性、抗磨损性好的管材，在施工中应严把管道质量关，进行专业化的质量检测，以避免管道质量出现问题；②天然气储运管道如果是深埋地下，在实际的施工中，首先是开沟作业，然后再下放管道，在下放之前，要彻底清理沟中的大颗粒物，防止破坏管道上的保护层；③实施管道施工的全过程监管，对每个环节都进行严格的施工质量检验，以确保施工质量达到施工设计的要求[3]。比如，在焊接环节，焊接如果出现质量问题，会使焊缝的密封性不够，水会渗入缝中，侵蚀焊缝位置的钢管，形成腐蚀问题，应在这一环节进行严格的质量检测，以避免出现腐蚀问题。
2.4管道防腐技术的应用
在实际的涂层工作中需要注意：①涂层技术的准确应用，在涂层之前，对管道内部的油污进行彻底的清理，在确定管道内部干净的情况下，才可涂刷防腐层；②防腐材料的选择，现阶段，用于管道防腐层的材料较多，需要根据管道输送的物质，选择合适的防腐材料，像目前天然气管道应用比较多的煤焦油磁漆、环氧树脂、聚氨酯等。比如，内壁防腐层，内壁防腐层将管道输送的物质与管道内壁隔离，减少物质流动对管道的摩擦作用，提升管道的运输效率，可有效避免管道遭受腐蚀。通常选择使用的是胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，在管道内壁上形成一层厚度为0.04~0.2mm的薄膜，在涂层之前应对管道内壁进行全面的清理，表面不留杂质，使其与管道内壁完全贴合、黏接牢固。还有防腐保温涂层，其主要用于中、小口径的热输原油的管道上，在管道的外部包裹一层保温和防腐材料，降低管道向外部散热，一般选择使用的是硬质聚氨脂泡沫塑料，其质地较为松软，可使用在-190~95℃的环境中[4]。另外，为了增强保温层的性能，可在其外部增加一层高密度聚乙烯，防止雨水和地下水的渗入，起到防腐的效果。
结束语：
天然气储运中管道防腐工艺的重要性不言而喻，想要充分满足未来天然气产业发展需求，强化防腐技术应用的管理，能够在不断保障天然气资源储备与运输发展稳定性的同时，减少由于管线被腐蚀造成的经济损失。另外，防腐工艺中应用的各种防腐技术，不仅能够充分应用在天然气管道防腐领域，在其他领域以及建设环境的应用，也能够充分发挥其价值与防护作用。
参考文献：
[1]姜宜君.油气储运过程中的管道防腐现状及解决措施[J].科技创新导报，2020，17（14）：19-20.
[2]冯莘.探究油气储运中的管道防腐问题[J].化工管理，2019（36）：136-137.
[3]何养联.油气储运中的管道防腐措施分析[J].科技风，2019（34）：147.
[4]龚福祥.油气储运管道防腐问题与对策分析[J].化工管理，2019（30）：152-153.