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电力拖动自动控制系统浅析马林强

发表时间：2021/7/28 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：马林强

[导读] 随着科学技术的不断发展，机器自动化水平和生产水平不断提高。目前，电驱动自动控制系统已广泛应用于工业生产中。

马林强身份证号：410521198602****33

摘要：随着科学技术的不断发展，机器自动化水平和生产水平不断提高。目前，电驱动自动控制系统已广泛应用于工业生产中。电驱动自控系统能有效保证自身系统的安全可靠运行，满足企业在机器生产方面的要求。检测电机和继电器等各种部件，以降低系统运行过程中出现故障的可能性，不断提高自动化水平并提高安全性。
关键词：电力、自动化、技术性、系统
        引言
        作为现代社会发展时代的产物，电气工程的发展备受关注，而电气驱动的自动控制系统是一项重点发展任务。如何提高回收率和增加安全性，系统改进的设计思路以及几种方案的决定是要考虑的问题，希望经过讨论，能够得出相应的实际结论。
        一、电驱动自控系统设计原理
        （1）电驱动自控系统的操作人员可以在系统运行过程中得到电机各种信息的反馈，如电流反馈等。通过信息反馈，不仅可以了解企业的生产运行机制，还可以更好地了解电机的运行情况。电驱动控制系统有很多组成部分，其中电气设备是实现机器自动控制的关键设备，也是企业中实现机器自动控制的关键要素。（2）要实现电驱动控制系统的自动运行，必须采用先进的计算机技术来显示信息、操作联锁、保护安全。在此过程中，利用计算机完成编辑计算、功能模块化、编程等工作，为操作人员提供独立于机械设备的仪器驱动，方便编程和系统对接测试。
在电驱动的综合应用中，自动控制系统技术主要采用模拟量控制。模拟量过程控制取决于电驱动控制系统。大多数指标是压力、温度和电压。具体的模拟量设置必须与电驱动系统的材料规格一起设置。安装调试时，要严格按照厂家手册进行操作，通过设置模拟值，可以有效解决过程控制的参考模拟内容，实现过程控制的稳定性。自控系统可以在其工作过程中采集和处理与系统运行相关的模拟值，并将模拟值与其他历史值进行比较，分析关键要素和模拟值。识别当前系统运行问题并输出相关结果，为后续远程控制提供数据支持，提高远程操作自动化水平。目前，在电驱动一体化发展过程中，自动化发展水平逐步提高的基础是自动控制系统的应用。
        二、电驱动自控系统的应用
        2.1 电驱动设计的电路设计
        选择了电驱动方式和电机后，接下来就要设计电器的控制电路部分。其中，电器的选型和安装设计是最重要的依据。在控制电路设计的早期阶段，制动、启动和换向是典型企业必须满足的第一件事。但是，对于生产机器较大的企业，通常会添加平滑速度控制和安全警告等功能。在选择设计元件时，应选用性能优良、使用寿命长、安全可靠稳定的继电器。规划特定路线时要小心。在触点设计方面，需要确保所有电触点都正确连接。在设计电气线圈连接时，确保所有电器都正确连接。控制机构设计后，后期的操作控制和维护简单明了，让操作者可以随时根据实际需要快速地切换到其他控制方式，及时维护方便。
        2.2 电驱动自控系统规划决策
        控制方法和方法是电驱动自动控制设计成功的关键。只有计划准确可行，生产设备指标才能达到要求。在设计阶段，即使控制环节设计有错误，测试和改进也会满足要求，但如果宏观方案的制定出现问题，整个设计工作就必须重做。电驱动的自动控制方案应根据生产过程的各种要求，如加工效率、运动要求、零件加工精度等条件来确定电机的型号、运行方式、传动方式、数量等控制要求。结合控制要求和工艺要求是选择设计源的重要依据。设计加工机床时，拖动方式可任意改变，可选择中心拖动或直流拖动，拖动方案确定后，即可确定拖动电机的数量等参数。
        2.3 确定电机的类型、容量和转速，选择具体型号
        一旦确定了拖曳方式，就可以进一步选择电机的类型、数量、结构和容量、额定电压和额定转速等要求。

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电机选型的基本原则是：电机的机械性能必须与负载特性相适应，以满足生产机器的要求，保证运行过程中可靠运行，并保证一定的转速范围和良好的启动和制动性能。可以在工作过程中充分利用电机的容量。即温升尽可能达到或接近额定温升值。电机的结构必须满足机器设计建议的安装要求，并适应周围环境的工作条件。需要强调的是，在满足设计要求的情况下，应优先选用结构简单、价格低廉、使用维护方便的交流异步电动机。正确选择电机容量是电机选择的关键问题。由于生产机器拖曳载荷的变化和散热条件的不同，准确选择电机的额定功率是一个多因素、更复杂的过程，不仅要基于具体的理论分析，还必须经过测试和校准。计算电机容量的基本步骤是：首先根据生产机器提供的功率负载图或扭矩负载图预选电机，然后根据负载进行热校准，并将验证结果与预选的结果进行比较。如果有电机参数预选，如果电机额定容量过大或过小，重新选择，直到电机容量充分利用（电机稳定温升接近额定温升）。最后，确保过载能力和启动转矩满足驱动要求。
        三、电驱动自控系统的节能方式
        3.1 节能技术的使用
        电力驱动系统的节能问题常用的节能技术包括降低能耗的方法，例如改变电机的运行模式、使用软启动和使用变频器。例如，软启动器可用于调整内部电路，控制电机的供电电压，进而调节电机设备的输出功率。电机运行时，工作负载曲线的形状是弯曲的，输出功率随着负载的变化而变化。软启动器可以有效检测电机上的负载，获取负载变化信息。正向控制电路根据电机负载的变化调整输入电压，节省电压，减少电压浪费。
        3.2 优化电动机电源的电能质量
        电机运行时的电压值应仔细、严格地检查。必须严格控制电压值以在设计值之间创建并允许某些偏差。但是，对于总偏差，不能确定超过10%。如果实际电压值过低或实际电压值过高，都会对降低电机的实际运行效率产生负面影响，使用寿命缩短。电机额定值的降低对实际运行效率有重大影响。由于过大的不平衡量减少了定额，对运行效率产生不利影响，减少三相电压不平衡量，严格控制不平衡量，不平衡量不应超过1%。
为保证电机的运行效率，在电机运行时，该系数相对较低，极大地影响了自运行效率，对实际运行的速度分配系统产生了负面影响。电机运行需要大量的无功功率。如果这些措施得不到补偿，电机的功率因数就会很低。无功补偿技术，常用并联电容器组。鉴于这种实用的方法，需要采取该措施以确保您的电容器组快速工作而不会产生实际影响。
        使用无边滤波器和补偿器可以有效降低电源谐波。这也是常用的方法。在这两种设备中，谐波始终处于低电平状态。在运行过程中，要减少电能的损失。在这个过程中，选择的变压器应该具有两个特点：高效率和适用性。要定期检查配送系统，及时查明丢失位置和区域，这可以减少电能的损失并抑制谐波的产生。
        3.3 电动机的选型和改造
        当电机功率较大时，负载系数较低。为了使电机有效工作，在选择电机单元时，需要选择负载系数在80%以上的电机。不同类型的电机对目标和任务有不同的要求。如果主要目的是提高功率因数，则可以选择高速电机。在过载情况下，应充分考虑电压情况。最适合的是高压电机。所选电机应与风机的实际运行速度相匹配。泵电机的能耗最高，能量吸收速度最快，在经济条件允许的情况下优先选用节能电机。使用电机重绕可以不断降低电机绕组的效率和可靠性。为电机绕线时，需要高质量的绕组。如果复卷成本高于节能电机，或复卷成本高于节能电机，则应更换电机。
        结束语
        随着当今社会经济的快速发展和使用电器数量的迅速增加，对电力的需求不断增加，对电驱动控制系统自动化水平的要求也越来越高。通过对电驱动自动控制系统各方面的研究，提出加强和完善系统设计和安全保护的建议，以提高系统的安全性和稳定性，发挥更大的作用。。
参考文献：
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