电力拖动系统的自动控制与安全保护朱秀梅--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

电力拖动系统的自动控制与安全保护朱秀梅

发表时间：2021/7/28 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：朱秀梅

[导读] 随着社会的发展和时代的发展，电力系统在保障能源供应的同时也在不断完善。电驱动系统可以提高电气系统的稳定性和安全性。

朱秀梅身份证号：410522197603****64

摘要：随着社会的发展和时代的发展，电力系统在保障能源供应的同时也在不断完善。电驱动系统可以提高电气系统的稳定性和安全性。在本文中，基于电驱动系统的稳定性来讨论电驱动系统的自动化开发问题。针对电驱动系统的自动控制和安全保护，电驱动自动化过程的具体过程，系统进行了总结。
关键词：电力拖动系统；自动控制；安全保护
        引言
        随着我国科学技术的不断发展和信息技术的逐步普及，许多领域都实现了自动化和信息化，电驱动系统也不例外。电驱动系统广泛应用于工业生产过程中，具有一定的自我保护功能，因此在实际生产过程中可以发挥非常重要的作用。但该系统在长期高负荷运行时容易出现各种故障，自动控制和安全保护工作的探讨进一步提高了电驱动系统的性能，使系统运行更加稳定和安全。
        一、电驱动系统自动控制原理
        从宏观上看，电驱动系统的自动控制原理主要包括直流电驱动系统的自动控制原理和三相异步电动机电驱动系统的自动控制原理。直流电驱动系统中的电源有旋转变换器单元、直流斩波器、脉宽调制变换器和静态可控整流器三种，这三种电源类型各有优缺点。三相异步电动机电驱动系统的自动控制在改变电压时具有重要的机械性能。如果异步电动机等效电路参数不变且转速不变，则电磁转矩的平方与定子电压成正比，对三相异步电动机电驱动系统的自动控制具有明显的作用。电压变化时的机械性能。从微观上看，电驱动系统的自动控制原理是通过电机本身的各种反馈来实现的，如电压反馈、电流反馈、频率反馈和速度反馈。此外，电驱动系统通过电气设备实现自动控制，控制部分主要属于短路保护、低电压保护、电流保护和热保护等电气保护系统。
        二、电驱动系统设计原则分析
        根据对电驱动系统设计原理的分析，设计原理主要是在电驱动自动控制系统的设计过程中，为系统自身设计工作的有效开展，以及实际工作中提供必要的保证。实际电驱动控制系统的设计原则主要分为：
        2.1系统化简原则
        控制系统设计过程应简化控制系统设计过程中包含的控制程序，以有效降低系统设计难度。
        2.2稳定性原则
        在实际的电驱动控制系统设计过程中，设计的系统控制必须严格满足当前工作发展要求，有效控制设计过程中出现的系统控制问题，保证相应的控制系统。安全控制和监督要求，设计重点转向系统稳定性控制，实现控制系统设计的科学发展，最终满足电驱动系统的实际控制要求。
        三、电驱动自控系统设计策略
        3.1电驱动自控系统的选择
        在电驱动自动控制系统的设计过程中，设计人员往往会设计多套方案，并从这些方案中选择最适合企业生产的一套系统。设计师应该能够包括：公司各子系统均熟悉电驱自控系统的设计，对电驱自控系统的设计采取认真负责的态度，不得因自身疏忽造成子系统运行错误。一个巨大的隐患，将埋没电驱动自动控制系统的运行。设计人员应从宏观角度综合考虑设计方案，使电驱动自控系统能够自动切换工作模式，监控电能，合理分配电能，为生产机器提供充足的电能，有助于确保企业的生产稳定性。
        3.2电气控制电路设计
        电控电路设计的合理性对电驱动自控系统的整体设计效果会有直观的影响。考虑到在系统中的重要作用，电气控制电路的设计应该具有很高的价值。规划全路线，提高设备和路线设计的科学性能标准化。在电气控制电路的设计中，应强调以下几点：首先，触头结构必须绝缘，防止触头短路问题，减少系统故障的可能性，保证电驱动系统的安全运行。其次，准确连接电线圈，检测线圈，提高线圈的工作效率，使电控电路设计完全满足电驱动自控系统的运行要求。
        3.3调节器设置
        在电驱动自控系统中安装调速器和电流调节器，充分满足速度和电流的负反馈要求，这两个调节器串联使用，使用调速器的输出端。通过连接电流调节器的输入端，可以实现电驱动系统的自动控制。系统内部形成双闭环结构，速度环在外，电流环在内，这种结构具有良好的静态和动态性能。为了进一步提高电驱动系统的自动调节和控制功能，在系统设计中应积极采用PI调节。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3.4建立系统的数学模型
        数学模型的构建是电驱动自动控制系统设计中经常使用的一种设计方法，允许从微观角度设计电驱动自动控制系统。有必要按顺序编写正确的算法和方程。为了清楚地表明，每个子系统的数学模型产生了非常重要的结果。同时，数学模型的构建也有助于优化电驱动系统的结构和性能。如果要改变子系统结构，只需调整其参数即可，大大减轻了设计者的工作量。
        四、电驱动系统的安全保护
       为保证电驱动系统运行的可靠性，需要制定完善的安全管理机制，采取有效的安全防护措施，最大限度地减少和防止系统故障。下面是一些具体的实现思路：
        4.1短路保护
        短路事故会对电力驱动系统造成严重损坏，威胁机械设备的安全，因此员工必须能够确定短路的原因并采取措施加以预防。电驱动系统运行过程中保护装置的应用可以起到一定的保护作用。这是防止短路故障的重要措施。需要结合电驱动系统的安全要求，科学设置。建立保护机制，尽量杜绝萌芽短路问题。
        4.2过流保护
        如果在电机开始工作之前不能保证启动操作的准确性，就会产生过大的负载，导致过电流。一般情况下，过流值约为正常启动电流的1.2倍，会造成电机元件损坏。因此，有必要加强对电机运行的监督管理，以保证电机启动时运行的准确性，防止出现过流问题。
        4.3欠压保护
        在系统实际运行过程中，如果电源电压不满足实际运行要求，就会受到低电压的影响，降低电机的运行速度，造成严重的误差。为促进电机良好运行，在安全管理工作中，应明确负载实际情况，适当提高电源电压，采用升压工作法解决问题。在合理的管理和维护条件下提供合理的控制机制，全面提升整体管理效果。
        4.4热保护
        当组件运行时间过长时，会产生高热量。电机绕组过热，长时间运行，造成热损坏。因此，在实际保护操作中，需要合理使用热保护方式，多台电机互换使用多台电机完成热保护等管理操作，调整整体工作关系，提高管控水平，维护电力驱动系统的操作安全。
        4.5可选调整
        所谓选择性调节，是指当电驱动系统出现故障时，起到保护系统的作用，及时切断故障线路，防止故障进一步扩大和蔓延，并能造成更严重的事故。就是要改进电驱动系统。这是一项重要的安全措施。一般情况下，电源应根据生产机器的实际需求而定。要保证电力供应充足，防止电力资源浪费。这只能通过科学选择电驱动系统的保护装置来实现。这一理念保证了电驱动自控系统在线监测和自动调整功能的完全实现。
        4.6灵敏度要求
        电驱动系统对保护装置的要求很高，保护装置的灵敏度需要达到一定的标准，才能及时发现系统故障并有效响应。它隐藏了低、隐患，保护装置的响应时间过长，延误了故障排除的最佳时间，由此造成的损失不可估量。因此，在选择保护装置时应进行灵敏度测试，以确保保护装置完全满足电驱动系统的运行要求。
        结束语
        综上所述，电驱动系统本身的综合性能比较强，包括更先进的电子技术，在电驱动系统的实际自动控制和安全保护中需要管理改进。要在协调方案的协调下开展该环节的控制工作，科学选用多种电气设备，有效结合各种先进的科学和控制技术，不断创新和优化各种控制技术。电驱动系统具有良好的自动控制和安全保护功能。
参考文献：
[1]屈心仪.电力拖动系统的自动控制与安全保护[J].决策探索(中),2019(08):63.
[2]王雪.电力拖动系统自动控制及安全保护研究[J].无线互联科技,2019,16(03):68-69.
[3]邓福桐.探讨电力拖动系统中的自动控制及安全保护[J].数字通信世界,2018(07):238+255.
[4]朱升超.探讨电力拖动系统自动控制及安全保护[J].科技创新导报,2018,15(10):54-55.
[5]霍丹.电力拖动系统的自动控制和安全保护[J].通信电源技术,2018,35(03):136-137+139.
[6]汪嘉男.探讨电力拖动系统自动控制及安全保护[J].江西建材,2017(20):211-212.