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摘要：随着社会经济的不断发展，我国水利水电事业也在不断完善。中国水利水电事业发展迅速，取得了举世瞩目的成就，为国民经济建设奠定了坚实的基础。水利水电工程关系民生发展，水利水电工程质量需要保障。金属结构是水利水电工程的重要组成部分，关系到水利水电工程的质量。因此，必须保证金属结构的性能，维护水利水电工程的稳定。但由于各种因素的影响，水利水电工程金属结构容易发生腐蚀，影响金属结构的性能，也增加了水利水电工程的安全风险。本文对水利水电工程金属结构的腐蚀进行了研究，并提出了相应的防腐对策，以保证水利水电工程的质量。
关键词：水利水电工程；金属结构；腐蚀问题；防腐措施
在水利水电工程施工过程中，需要使用大量的金属材料，且金属材料容易发生腐蚀问题。如果金属结构存在腐蚀问题，金属结构的受力能力就会降低，金属结构的整体承载能力也会受到破坏。水利水电工程中金属结构的腐蚀将影响水利水电工程的工作。因此，在水利水电工程施工阶段，施工单位需要做好防腐工作，确保工程整体质量。
1、水利水电工程金属结构腐蚀的影响因素
（1）空气
目前，我国各地都出现了雾霾，使暴露在空气中的金属结构受损。因为雾霾中含有二氧化硫和氮氧化物，金属结构的外表面覆盖着小颗粒和可溶性物质，空气中的水分会凝结，凝结会加速金属结构的腐蚀。另外，在雾霾天气中，溶解二氧化硫和氮氧化物后，会出现酸性，因此金属结构表面液膜的导电性会增强，在酸性条件下，金属结构的腐蚀速率会继续增大。雾霾中的小颗粒不具有腐蚀性，不会吸收腐蚀性物质，但这些小颗粒会凝结空气中的水分，导致金属结构的腐蚀。
（2）水分含量
水利水电工程金属结构需要在水环境中工作，因此水元素会腐蚀金属结构，水具有流动性，水会形成水膜，加剧空气腐蚀性气体的化学反应，水会渗入金属结构中，并停留很长时间，加剧了金属的腐蚀问题，会破坏整个金属结构的强度。水利水电工程金属结构处于高湿度环境中，容易产生腐蚀问题。当金属结构的表层与水分子接触时，表层会迅速产生化学反应，水会沿着金属结构缝隙渗入结构，破坏金属结构。钢结构能迅速吸收水分子，增加腐蚀速率。在钢结构施工阶段，施工单位需要对金属表面进行优化处理，避免水分子渗入金属。
（3）风力发电
一方面，在风的影响下，金属结构表面会产生油墨，同时也会在一定程度上影响腐蚀性物质的含量。风会携带腐蚀性物质。在风的作用下，腐蚀性物质会落入金属结构表面，将腐蚀性物质溶解在地表水膜中，从而提高腐蚀速率。此外，风会携带灰尘，损坏金属结构表面，造成金属结构腐蚀。
（4）温度
温度变化会影响到金属结构的外表层，因为金属结构的水分子吸收能力是不同的，温度发生变化，金属结构外表层水分子含量会发生变化，温度关系到腐蚀性元素积累量。如果环境中温度比较高，或者具有较大的湿度，将会引发严重的腐蚀问题。
2、水利水电工程金属结构防腐措施
（1）涂料防腐措施
工作人员可以在闸门上涂上密封涂层，从而形成一层保护膜，抑制闸门的腐蚀。采用涂层防腐措施，整体工程造价较低，施工简单。在水利水电工程中，环氧树脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆的使用十分重要。在水利水电工程金属结构的防腐过程中，工作人员应按工艺要求使用，以达到预期的防腐效果。但这种方法也有一些缺点，保护期比较短，保护期一般不到10年，所以在水利水电工程中使用这种方法后，工作人员要注意定期检查和更换油漆。
（2）金属热喷涂的防腐措施
金属热喷涂防腐措施是指在金属结构中喷涂具有活性化学性质的锌、铝、锌铝合金，形成防腐层。由于铁元素具有较高的金属活性，可以达到双重保护效果。一方面，它能起到涂层覆盖隔离的作用，主要隔离氧气、水和金属。另一方面，如果涂层受损，则在基底和土层之间形成腐蚀性微电池，达到阴极保护的效果。金属热喷涂防腐措施的防腐期可达15年，保证了防腐效果。这一措施广泛应用于水利水电工程中，如三峡工程中的长效防腐措施和高新技术，如金属复合热喷涂稀土铝合金和锌铝合金以及热喷涂铝技术。
（3）电化学防腐措施
工作人员可以利用电流的方式对金属结构进行极化，达到防腐的效果。结合极化特性，可将其分为阳极和阴极，适合在闸阀工作中采用阴极保护措施。牺牲阳极外加电流法可用于水利水电工程。牺牲阳极需要定期更新，外加电流法需要设置一套设备。但该方法工程周期长，维护费用高，运行管理复杂。因此，牺牲阳极法更适用于水利水电工程，保护期一般为10年。为保证防腐效果，必须将水利水电工程中的几种防腐方法结合起来，采用综合防腐措施，确保水利水电工程金属结构的安全。
三、防腐质量控制措施
（1）搞好结构设计
在水利水电工程设计过程中，要避免易受腐蚀的结构形式，在工程设计阶段做好防腐控制工作。采用优质的防腐体系，选用优质的材料，需要选用高性能的环保技术，如在水利水电工程金属结构中采用物化喷射快速凝固技术，确保整体应用效果。所选用的设计工艺应为以后的质量检验和施工提供方便，并明确操作流程。对于成型件，施工单位可采取预处理措施，并在安装、运输过程中注意保护层。
（2）使用智能技术
对水电站启闭机运行机理进行了合理分析，确定了关键点的控制点，建立了三维实体模型，建立了金属结构数据库，在电站闸门和启闭机上安装传感器，实时采集金属结构的运输数据。完善金属结构安全评价体系，对金属结构设备实时检测系统的数据进行分析，同时需要对预警数据库进行比对，实施可靠性评价。此外，还需要构建可视化的金属结构设备运行管理系统，构建分布式控制管理系统，对中央设备进行远程自动控制。结合风险预警指令，对水利水电工程金属结构设备进行远程智能控制，可以保证水利水电工程金属结构运行的安全。
（3）加强行业管理
加强水利水电行业管理，提高标准意识，建设单位要组织职业培训，提高施工队伍整体综合素质，按施工规范实施质量检查，实现监理和防腐工作的全过程。工作人员要注意及时清理金属构件的积垢，加强日常管理，对腐蚀、损坏的部位要及时修复，以保证防腐效果，延长防腐期。修理工作应每6～8年进行一次。
（4）防腐工程质量验收
涂装前，施工单位需结合国家金属结构表面除锈标准。工作人员需要根据标准进行实时观察。金属结构表面如有锈蚀，需做好除锈工作，合格后方可施工。对于需要使用的涂料，工作人员需提前核对产品合格证，合格后方可在实际工作中使用。保证涂层外观的均匀性和光滑性，避免咬边和裂纹。根据设计要求，控制涂装次数和厚度，保证防腐效果。
结束语
因为水利水电工程金属结构的工作环境具有一定的特殊性，因此突出了防腐工作的重要性，本文分析了水利水电工程金属结构腐蚀问题的原因，提出针对性的防腐措施，提高水利水电工程金属结构的耐久度，延长金属结构的使用寿命，维护水利水电工程运行的稳定性。
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