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摘要：随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。基于此，本文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
随着我国社会经济水平的不断提高，机械制造业领域发展迅速，其工艺技术水平不断提高，工艺技术种类日益丰富，进一步提高了行业的整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现机械制造技术和机械设备加工技术中有很多新兴的技术，如气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精密磨削等，精密切削、绿色加工、无污染冷却润滑技术等这些技术的推广应用，大大提高了行业的发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供了帮助。
1.机械制造技术和机械设备加工技术的重要性
进入工业化后，机械制造技术和加工技术的应用范围越来越广，是当今电子工业、机械工业和制造业不可缺少的技术。因此，对机械制造技术的研究也在不断深入。机械制造技术和机械设备加工技术的发展对整个机械工业乃至整个工业系统都具有重要意义。同时，随着机械加工应用的日益广泛，技术水平的高低直接决定着各种产品的质量，也决定着人们生活和生产中各种产品的需求能否得到满足。总的来说，提高和发展机械制造技术和加工工艺具有重要意义。
2.机械制造工艺特点
2.1全面性
总体来看，我国机械制造技术取得了良好的发展，在原有的基础上形成了一定的突破。在实施相应的技术时，对人员的综合能力要求更高，还需要有配套的管理人员和工艺技术人员。随着我国生产规模的不断扩大，相应的企业也在追求经济效益的最大化。中国的工业发展正在逐步改善。相应的企业要想实现更好的发展，就需要根据当前的经济格局做好规划，从而促进自身的发展。从当前的整体来看，我国机械制造过程涉及面广，综合性强，相应的企业要想实现更好的发展需要做好相应的规划工作，注重人才培养和招聘，创新相应的内容，促进工业制造业全面发展。
2.2系统化
现代机械技术不仅是机械加工技术，而且是各种高新技术的融合。各种相关技术的紧密配合，充分体现了系统化的特点。目前，计算机技术、自动化技术、信息技术等通用技术已融入到机械加工过程中。通过各种技术的有效集成，大大提高了加工效率，大大提高了质量，更好地满足了社会的需求。
2.3适应当代发展的需要
从目前我国机械制造业的整体来看，其发展方向是理想的，符合我国整体发展的需要，也能满足我国可持续发展的要求。在当前的发展中，我国有关部门需要关注当前的环境问题、资源问题和社会问题。在进行相应的机械制造过程中，应尽量以绿色主体为重点。同时，还要调动生产的灵活性，降低生产的资源消耗，保证生产的稳定运行，促进我国可持续发展战略的有效发展。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺
3.1机械零件迅速的加工技术
机械零部件迅速进行加工的技术是利用三维空间模型进行设计的，其具有三维属性，能够在X、Y、Z这3个坐标中进行合成。所以，生产零部件时，需要进行图像的适当处理和堆积成型设置，通过计算机在某些特定的软件上进行设计，形成三维立体模型。
同时，上述技术具有范围很广的制造种类，通常应用较多的方法为激光刻造和进行叠层实体制造。后者提到的制造方法里，是通过三维几何数据进行的，制造者利用数控型的激光大型机械设备进行初始的材料切割，使其呈现出大概的轮廓，后续再进行精细打磨，对多余的零件材料进行处理和多次加工。比如：一些进行加工的零部件在加热后，可以通过冷凝固化剂对其进行成型处理，后续不断打磨零部件，直至成品成型。
3.2气体保护焊技术
与螺柱焊类似，该工艺的主要热源仍然是电弧。在机械制造的实际操作过程中，工人需要用电弧来完成焊接工作；之后，在选择保护介质时，可根据实际情况和机械制造需要，合理选择保护气体的种类。一般情况下，工作人员会选择二氧化碳气体来保护加工表面。一方面，它可以有效地控制加工过程，避免大量有害系统的产生。另一方面可以控制加工成本，提高焊接效率和加工质量。
3.3埋弧工艺
在制造机械时，广泛采用燃烧电弧来完成焊接。根据燃烧电弧的实际情况，通常采用焊机作为支撑。在焊接过程中，相关操作人员可采用两种焊接方法，一种是自动焊接，另一种是半自动焊接。在自动焊接模式的应用过程中，送丝操作应由焊车工具完成。在半自动焊接应用过程中，相关操作人员应手动完成送丝操作。不同的焊接方法会产生不同的焊接效果。对于自动焊接方法，成本较低，应用范围较广。半自动焊接方法成本较高，应用效率无法保证。长期以来，手工操作在机械制造过程中得到了广泛的应用，但在社会经济和科学技术不断发展的背景下，电渣压力焊逐渐取代手工操作。
3.4精密加工
该技术是通过应用设备直接对材料进行切割，使加工出的产品能够满足某些规格的要求，如长度、厚度和宽度等。精密切削技术广泛应用于制造企业，可以在一定程度上减少机械产品加工过程中对大型家电、生产设备和外部环境的不利影响，从而保证产品的经济性。在机械产品的精密加工过程中，对加工机械的操作精度有着更高的要求，因此机床应保证自身的抗震性和刚度，使机床在一定的温度变化范围内不会出现变形现象。因此，技术人员应提高机床主轴转速的控制能力，选择高精度的定位系统。
3.5机械零件柔性制造加工技术
在零件的生产过程中，我们需要注意零件的柔性制造管理，这是一种广泛应用的管理方法。柔性制造系统的工作原理是利用计算机主体对机床的若干数据进行综合整理，然后进行全方位的信息处理，最大限度地达到对资源的统一监控和对机床生产设备的自动控制的目的。在进行机械零件的生产时，通过采用柔性制造控制，可以达到自动化生产的目的。同时，可以对不同类型的零件进行装配工作。这一技术也是现阶段机械制造技术的主要发展方向之一。
结束语
综上所述，机械制造业是我国国民经济体系中的重要产业之一，能够有效促进我国经济的健康发展。现阶段，我国的机械制造业正处于快速发展的阶段，各种先进技术被引进行业中，促使行业工艺技术形式愈发丰富，形成了较为完善的工艺技术体系，能够基本满足不同机械制造需求。此外，大量先进的工艺被应用于实际机械制造生产过程中，大大提高了机械制造的精度，强化了机械设备的整体质量，进一步推动了工业制造业的现代化发展。
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