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摘要：在国内支柱性能源产业中，作为很关键的一种工业原料，石油在推动经济增长上意义深远。但是，在具体安装石化工艺体系管道时，面对丰富多样的地理条件、原材料、安装地点等时，却经常会出现这样或那样的安装问题，而大幅影响着管道整体质量乃至石油工业的发展。为此，本文从石化工艺出发，分析了管理管道安装的意义，并针对常见的安装管理问题，提出了相应的处理对策，希望能够促进石化行业的进一步向前发展。
关键词：管理问题及对策；管道安装；石化工艺
引言：
众所周知，石化管道一般都运行在具有腐蚀性介质的高压高温环境下[1]。所以，在安装工艺上，提出了很高的技术要求。这便要求施工人员根据安装标准，严格做好安装工作，以防安装质量无法满足要求，而影响到后续投入使用后的效果。尤其是针对石化工艺常见管道安装问题，更加需要深入展开分析，并及时采取有效的对策来妥善加以处理[2]。
一、石化工艺管道管理安装的意义
在石化工业，安装管道的过程往往难度很大、技术要求非常复杂，并且涵盖着极广的面等[3]。同时，石油化工还大量涉及有害有毒、易爆易燃的物质。其工艺生产装置也一般都是高压高温类石化设备，并且极易发生爆裂情况，因此，便很有必要有效控制安装工艺管道的实际质量。纵观目前国内石化公司的发展现状可知，一些企业还是存在一度忽略了安装管道的技术工艺要求，从而降低安装质量，难以控制管道运行的整体安全性，甚或危及到民众的人身财产安全性。
所以，针对石化管道施工而言，便要求施工人员熟练掌握充足的知识[4]。特别应深入分析安装工艺所用管道。同时，还应全方位考量安装中极易呈现出的问题，并严格规范管道安装细节方面。此外，安全技术员还应充分关注整个工艺管道的科学保养工作，专门安排员工负责平日的检查及养护工作，以确保管道的实际使用寿命，加快管道设备的工作效率。同时，还应及时排除管道安装中发现的安全隐患，以维持管道设备工作的正常性与安全性。此外，倘若施工人员忽视了必要的安装养护工作，就常常会缩短管道所用年限，降低石化公司的生产效率及质量。由此可见，在石化工艺行业，严格规范地管理管道安装具有很深远的意义。
二、石化工艺管道常见的安装管理问题
1、施工变更缺陷
在当前的管道安装中，存在许多不确定性因素，而造就了石化工艺安装管道的规划方案并不符合具体安装状况的现象。所以，便要求在现场，适当变更整个施工方案。但是，现场临时变更，除了会增大成本投入外，还会令施工过程更加困难，并且严重影响到工程质量。考虑到偶然性因素难移把握，所以，只好尽可能在施工变更中做足工作。在开始施工变更前，充分展开考虑，以有效控制变更后的施工质量，尽量缩减变更次数，以规避不当变更而浪费不必要的成本。
2、管段制作缺陷
在石化工业中，安装工艺管道在制作管段的精度上，提出了很高的要求。针对管道长及半径、口部坡度、管口形式等方面的参数，均提出了很精确的要求。如果管段制作出现偏差现象，就会明显降低施工质量。现阶段，在国内石化工艺上，还是没有完善管理好管道管段生产制作过程，以至于在管段制作上频频失误。
3、焊接缺陷
在石化工业中，焊接质量往往关乎着工艺管道的实际安装质量，从而直接影响该工业生产的正常运转。当前的焊接问题复杂又简单，广大焊接工在安装管道中发挥着至关重要的作用。这些焊接工人所具备的综合技术、专业素质水平、安装态度等，均会直接关乎着管道安装过程质量。但是，当前部分施工单位为了缩小施工成本，却会选择低廉的素质不够高的焊接人员。这样便会埋下施工质量方面的隐患，同时不够高的人员素质，也会影响到焊接合格率，而延误工程进程，带来不必要的损失。
4、管道防腐缺陷
考虑到石化行业的固有特殊性，大多数的工厂均建造在土壤质量不是很好的地方。在石化工业投入运行后，便会影响四周土壤，而出现富含腐蚀性酸碱盐等的情况。这样便会明显危害到地面以下深埋的管道，最终就会损伤管道，而影响其正常使用年限。一旦忽略了这类状况，时间一长便会致使管道破裂而带来事故，而严重污染四周生活环境，危及当地居民健康。
5、阀门安装缺陷
现阶段，在石化工业领域，安装管道阀门往往存在很多的质量缺陷，所以施工单位必须引起重视。在管道安装中，阀门部位属于工程实施的重中之重，与管道安装整体质量息息相关。
唯有安装、维护做好阀门，方才能有效控制好管道安装的实际质量。
6、管件安装缺陷
目前，我国许多的石化公司均分布在油田项目附近，所以，油田四周土壤中的酸碱盐等便会长期侵蚀管件，而影响到管件的性能与质量情况，令整个生产过程变得异常困难。加之在管件安装前，很多石化公司忽视了对管件质量的管控工作，而投入使用存在缺陷的管件。同时，针对管件所涂抹的防腐层也非常低廉，而存在污染性质。所以，最终除了会出现腐蚀现象外，还带来了很严重的污染。
三、石化工艺管道有效处理安装管理问题的对策
1、科学制定变更计划
在施工实践中，宜全面考量施工成本投入，亲临实地勘测，并比较现场和图纸，做好技术评估。针对图纸不符合现场的现象，宜及时向上反馈，以及时找出并处理问题。如果情况特殊的话，就应注意在变更施工方面，及时上报并齐全办理变更手续，以控制施工过程切实合法、规范。
2、严格审查验收管段
施工单位在施工中，应充分重视管段质量及设计问题。在交付审查前，必须校对管段和规划图，以明确各个管段能否达到设计要求，以防设计不到位或未规范施工而带来问题。此外，在施工前还应展开管段测试工作，并记录下来测试结果，详细填写出具书面报告。针对各个管段，及时上报问题部位，并且认真做好详细排查工作，积极处理应对，严格规范检验事宜。同时，验收部门还应抽检管段，以明确管段合格后才能使用。
3、增大焊接合格率
为了增大焊接合格率，便应选取适宜的焊接原材料、工艺，以大幅改善焊接质量。同时，还应促进焊接工人不断提升技术素质和综合水平，并且定期组织培训、考核活动，令其可以高效地顺利展开焊接工作，以防出现问题而影响到管道工程质量。
4、做好防腐措施
针对管道工程，必须注意防腐问题。在开始设计之初，便应合理设计管道工程，按当地土壤情况，科学做好防腐规划。在后续的施工中，还应强化防腐作业，按施工图合理使用防腐材料，并视具体情况正确选用防腐工艺技术。
5、优化安装阀门
在连接管道和阀门时，宜严控焊接质量专业水平，并及时防腐保养。在安装管道中，除了宜注重阀门连接管道的过程外，还应全面核对连接阀门的具体形式，以防出现低压阀门接上高压管道、单向阀门直接装反等方面的严重性问题。同时，还应针对焊接阀门，充分确保其焊接质量水平。
6、优化管件安装
为了优化管件安装效果，首先应采购有制造资质单位生产的合格管件，抽检化验材质，以全面确保管件质量。然后，针对防腐涂层，则需要积极选用污染少的先进涂料，如环氧煤沥青等之类的涂料，以增强防腐效果、降低环境污染。值得注意的是，在正常使用这些涂料时，还应做好除锈工作，并控制好管件表面的实际粗糙度。
7、促进员工提高素质
在整个施工管理环节，均需要严格推行持证上岗制，积极聘用经验丰富、素质足够高的员工，以避免安全隐患出现。此外，在每完成一道安装工序后，均应就施工问题，组织开会讨论活动，而及时找出并排查可能性安全隐患情况。
四、结语
综上所述，在石油化工领域，安装工艺管道的实际质量直接关乎着整个企业运转的稳定性。所以，针对安装工程中的常见施工管理问题，应及时采取行之有效的处理对策，来规范安装施工过程，及时找出并排除各种安全隐患，从而充分改善管道质量情况。
参考文献：
[1]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018（02）：92.
[2]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：57-58.
[3]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017，3（03）：320.
[4]刘士颖.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题[J].化工设计通讯，2016，42（12）：95+106.