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摘要：随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产需求的高速增长，各行各业对零件生产的精度、质量要求越来越高。再加上市场竞争激烈，产品研发、生产周期也逐渐缩短，传统机械加工技术已经难以满足市场需求了。因此，为了谋求长远发展，相关企业要不断改进和自主创新机械零件生产加工技术，而数控加工技术因具有自动化、柔性化、网络化和数字化等优点，能够有效解决复杂、精密、中小批量零件加工的难题，已经被广泛应用到机械零件生产工业中，这给传统制造业带来了革命性变化，同时也为其它行业的数字化发展指明了方向。
关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用方法
引言
鉴于机械数控加工技术可以完成比较复杂的机械加工作业的缘故，其往往可以补齐一些普通的机床无法持有的优势和特点，所以该技术被大范围地应用于很多机械制造行业。然而，随之科技的发展以及相关技术水平的提高，现阶段的数控加工技术已经不能适应具体的制造业的应用需要，因此，关于提高数控加工技术水平也是目前很重要的一个问题。只有在保证数控机床加工技术水平提高的前提下，才能够从根本上确保机械制造企业能够稳定地发展和运行，促使这些企业稳稳地扎根市场环境，为自身谋得一席之地。
1数控加工技术概述
1.1原理
数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用互联网技术进行计算机系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序参数之后自动进行工作，只需将相关的机械模具参数录入到计算机系统当中，就能够利用传感设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。
1.2特征
数控加工技术主要以现代化的科学技术为基础，其自动化、数字化和精准化的特点比较明显。应用特征主要包括：高度的自动化，从而在最大程度上节约人力和物力的使用。此外，数控加工技术以电脑程序为核心，使得加工的准确性得到了极大的提升，而且提高了产品的质量，同时集中化。数控机床利用工序集中的方式来缩短周期间隔，以便减少空间的需求，这一方式可以极大的减少企业的生产成本，同时柔性化。
2数控加工技术在机械加工制造中的应用方法
2.1数控机床加工
在机械制造领域内，机械设备是一项关键要素，计算机技术与数控技术的应用促进了机械设备性能的优化，机床控制性能得到明显改善，保证机床加工控制的有效性，这就有助于推动机械制造行业的发展。在机床设备与系统加工方面数控技术都表现出良好的应用价值，依据系统所发出指令来对机床进行操作和控制，提升机床加工的自动化水平，保证所加工零件质量与性能可靠，符合机械制造生产标准。现代社会发展新阶段下数控机床的作用也有着充分体现，通过数控技术的应用能够提升零件加工质量，保证模具加工水平，减少不必要的时间消耗，促进加工生产效率的提升。应用数控技术加工模具，能够保证模具精度，进而切实提升最终所加工的产品质量。
在模具加工过程中通过数控技术的应用能够保证加工的质量与精度，在保证基本平面与回转面处理效果的同时，在复杂曲面加工方面也具有良好的适应性，这是传统加工工艺所无法达到的加工效果，因此在模具制造方面数控技术居于重要地位。即便是在加工过程中遇到问题，也能够进行妥善处理，以确保生产活动的高质量、高效率开展。应用数控技术开展模具架构能的过程中，应当高度重视细节处理，全面分析零件图，保证数控机床加工质量与效率，降低指令错误所导致的安全事故发生概率。
2.2工业生产
数控技术在大型工业生产制作方面，数控技术的应用让工人的生产从以往的体力劳动更多的变成脑力劳动，让员工的生产环境也得到改善。在一些可影响到员工生命安全的工作程序中，可以利用数控技术来控制自动化机械设备来完成，让事故率变得更少。保障了员工的生命安全的同时，更好的完成产品的生产。数控技术控制的机械设备在平时加工过程中在前期调试合格后，基本上不会出现大的错误率，并且生产效率也比人工的更高，减轻了员工的生产强度，而且在员工利用率上会更加的有效率。原本一人看护一台机床的生产，在数控技术的加入，可以让一个员工同时操作多个加工中心，而且比以往的生产工作更加轻松。而且在数控控制过程中，能够更加及时的检测到设备的使用情况，及时发现故障并且及时报警提示，让机械加工过程中因故障造成的损失减小到最低，而且能够及时的得到解决处理，让生产的效率得到进一步提高。
2.3煤矿机械行业
就煤矿机械行业发展的现实情况来看，有着多样化的机械种类，不同类型机械设备快速更新，煤矿行业技术水平极易受到诸多复杂因素的影响，导致传统的煤矿机械生产方式无法满足现代化生产需求。传统煤矿机械制造过程中需要投入较高的经济成本，这就使得企业实际难以获得较高的经济利益，产量也会受到影响，无法得到有效提升。随着社会的不断发展，科学技术水平显著提升，数控技术逐步得到广泛应用，为煤矿机械行业进步提供了支持。在煤矿机械领域内对于数控技术的应用，能够显著提升生产质量与效率，为煤矿行业的经济效益做出保证。在切割机械方面，以数控技术为支持能够在一定程度上提升切割水平，保证操作精度，减少行业内不必要的生产成本消耗。在煤矿机械行业内通过数控技术的合理化应用，能够有效解决传统操作方式中所遇到的问题，开展高效切割工作，这就能够显著提升采矿量。在这一方面数控技术的应用应当与信息技术相协调，提高矿山开采的科学化与便捷性，切实提升采矿工作的效率，安全系数也得到显著提升。因此在煤矿机械行业内可充分发挥数控技术应用价值，采取科学化的运用方式，以保证煤矿行业的经济效益，为行业持续化发展奠定基础。
结语
综上所述，数控加工技术在机械中的应用是当前社会经济发展的必然趋势。特别是在数字化、智能化、自动化技术高速发展的环境中，数控加工技术可进一步实现对零件加工的精密化控制，不仅能减少企业人力、财力和物力的投入，而且可有效保证机械加工的质量、精度和效率。数控加工技术在实际应用中，应结合机械加工生产需求对其系统和加工程序进行优化，同时加强人力和财力对数控机床设备的维护和保养。由此可见，数控加工技术已然成为我国机械加工的主流方式，对于推动机械制造业的持续发展具有重要意义。
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