红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂 云南楚雄 675000
摘要：烟草机械能够使烟草生产和包装更加完美，吸引消费者的兴趣，因此，烟草机械的维护与管理至关重要，受到了业内人士的普遍关注。且在市场经济环境下，烟草企业竞争日益激烈，如何提高生产效率和提升产品品质成为企业提升自身竞争力的关键。对于机械加工而言，提升生产设备性能和可靠运行能力才是最有效、最直接的手段，因此，必须重视机械设备维修管理。本文在全面了解烟草机械设备维修管理意义的基础上，阐述了当前管理中存在的问题，并由此提出了相应的对策，以期全面提升烟草企业产品质量和产量。
关键词：烟草机械；机械设备；维修管理；问题对策
引言
随着烟草行业的不断发展，对于生产机械的要求也越来越高，需要在连续作业效率、自动化程度及设备复杂性上进一步发展。尽管我国烟草机械设计水平与国外相比还有较大差距，但是，随着信息科学技术的不断进步，我们正积极对烟草机械设计进行改进，让设备的可靠性得到保障，并且进一步推动自动化程度的提高，从而推动我国烟草行业的健康、可持续发展。先进设备管理是降低企业成本的关键，随着烟草企业的迅速发展，设备逐步向精密化、复杂化发展，从而进一步提高了机械设备维护维修的难度。设备维修管理是指在企业生产经营目标的依托下，利用大量技术、经济等手段，综合管理设备全寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态。
1 烟草机械设备维修管理中存在的问题
目前，在机械设备维修管理中，仍存在很多问题，如管理意识淡薄、管理方法落后、人力不足等。具体如下：
1.1 设备管理意识淡薄
一般情况下，为追求产量，加大产能，认为设备能够运行即可，无法定期系统化地进行机械设备检查、维护保养。烟草机械在长期使用之后都会出现老化的现象，在出现这一状况时，就需要对于其中钝化、老化的备件进行更换，而这一工作主要由烟草机械维修人员来进行，因此维修人员直接影响了烟草机械的工作效率，由此可见，强化维修人员的意识是极其必要的。一般来说，维修人员需要详细了解烟草机械中含有的备件，并且根据经验来判断这些备件的使用寿命，从而对于维修时间进行预测，这样一来，提前准备备件就能够较好的帮助解决设备故障，需要花费较多的时间去购置备件。其次通过合理的规划，能够让仓库中的备件储备符合需求，防止储存大量备件却不能真正得到使用。而强化维修人员的责任意识，就能够较好地促进其对修工作的负责，更好地去进行提前预测，在处理时也较为迅速，也能够减少设备维修对于烟草包装生产的影响。
1.2 设备管理方法落后
管理是讲究方式方法的，若方法不正确，很难达到事半功倍的效果。目前，在机械设备管理中主要采用人为直接参与方法，这种方面相对来讲效率低且人为失误率高，执行者很难严格按照规范要求进行操作。烟草机械的内部结构较为复杂，具有较多的零件，一旦出现故障去修就需要耗费大量的时间进行维修，因此强化对维修中的备件的管理是必不可少的，一般在进行设备管理时会出现更换的备件并不是真正导致故障发生的备件，不能准确地找到出现故障的备件，这就会导致备品备件的极大浪费。除此之外，有时还会出现在更换配件之后，机器仍然处于故障状态，而此时可能只要稍加改动便可以让其恢复运转，最后就会发现与备件的更换无关，不仅会浪费大量的时间与精力，还会导致生产连续性的中断，在烟草包装上的效率降低。因此就要积极采用当前的信息科学技术，通过这些技术来监测草包装机械的生产，也能较好地发现出现的问题并找到原因。
1.3 设备维修管理人力不足
随着数字化、信息化时代的到来，设备逐步呈现为大型化、精细化、复杂化。现代企业数控设备多，设备的生产厂家多，不同设备操作系统也不一样，维修的难度增加了不少。维修人员配置数量严重不足，很难做到详细、认真地对机械设备进行定期维护保养和检查，将大大降低检修的可靠性。
1.4 设备维修管理人员综合素质偏低，维修队伍年龄老化
目前，在烟草企业机械设备维修管理中，人员年龄、学历、经验均存在参差不齐现象，甚至部分人员学历偏低，并没有接受过专业、系统的设备维修知识学习，在维修中仅凭经验办事，这种情况下，不可避免地会损坏设备或影响设备运行状态，究其根本在于维修管理人员综合素质偏低。由此可见，烟草机械设备维修管理中仍存在很多问题，构建一套完整的设备维修管理体系，实现规范化、系统化管理十分迫切且意义重大。
2 烟草机械设备维修管理对策分析
2.1 建立预防为主的理念，推行设备巡检机制
为减少设备故障停机次数，充分提升设备利用率，必须建立预防为主的设备维修管理理念，将设备静态管理转向动态管理，通过“工艺跟踪”法，完善设备巡检机制，并做好关键设备、部位的巡检和点检工作，编制巡检表和点检卡，注重事前维修管理。在划分巡检责任区时，明确维修负责人，做好责任落实工作，要落实到岗，落实到人。针对设备关键部位，更要定期或不定期加大检修力度，提高巡检和专检工作力度，不得出现形式化主义，要踏踏实实做事，将隐患扼杀到萌芽阶段。
2.2 完善维修保养制度，提高设备管理水平
“无规矩，不成方圆”，制度是企业管理活动开展的制约性文件，应将完善维修保养管理制度作为设备维修管理重点，严格按照制度办事，在制度的约束下，明确设备维修管理工作职能，做到各司其职，层层把关，全面落实，才能提高维修管理效率。烟草机械加工企业生产设备数量多，型号复杂，如电火花线切割机、激光切割机、数控车床、钣金柔性生产线等。若仅仅依靠设备维修管理部门，很难做到全面、有效管理，因此，要组织全员共同参与其中，设备管理部门协调督促设备使用部门，做好责任分配和落实工作，充分调动职工的积极性，提高管理水平。根据设备维修管理特点，在设备管理中，可建立设备“三级”维护保养制度，定期有针对性地对设备进行保养，指派专人负责保养质量监督和检查，以单台设备做抽检验收，提高保养质量，减缓设备技术性能老化速度，有效延长设备使用年限。例如，每天、每周、每月、每季度均可建立一、二级保养工作制度，主要保养工作内容包括：清扫设备、擦拭设备、设备部件润滑等，主要是为了保证设备运行环境及状态良好。针对月度、季度等保养，需全面、系统地进行设备保养，主要是对设备关键零部件进行检查、调整与清理，并做好记录工作，保证设备性能良好，做好预防性管理。
2.3 做好设备点检工作，消除设备故障隐患
点检是机械设备维修管理的重要方式之一，利用点检，可以及时找出设备故障隐患，有针对性地采取措施进行处理。从而保证设备运转正常，减少停机次数，降低经济损失。“看、听、摸、嗅”是点检最常用、最直接的方法。例如通过多年工作经验判定烟草机械设备操作是否灵敏，传动机构能否正常工作，转动响声是否异常等。维修人员专业技术水平和对机械设备的熟练程度均与点检质量息息相关。为保证测定结果准确，应配备一些性能良好、精度高的计量检测仪器，用于设备技术性能检测。在传统感官结合精密检测仪器的方法，进一步提升设备点检准确性，减少误差，消除设备故障隐患。目前，在日常点检中，日常点检有设备操作工进行，设备关键部位点检由维修技术人员负责，精密设备点检由设备管理部门专业人员负责，根据设备规格、类型、性能采用不同的维修人员，相互配合、协作，形成一个完善的设备点检系统，有效降低设备故障发生率。同时，大数据也可以用于点检数据分析，例如按日、周、月等定期开展点检数据记录，并做好统计分析，针对不同类型数据进行上下限设定，一旦超过此限额需及时查看并分析、处理。合理、准确地分析点检数据。可以为设备预防性维修提供信息依据，真正做到预知维修，大幅降低机械设备故障发生率。
2.4 加大现代信息技术辅助力度，减少设备突发事故停机
从当前我国机械制造行业管理角度来讲，机械加工企业成本结构复杂，设备维修管理所占比例将达到5%～10%，若维修管理不当，比例将会随之增长。21世纪是信息的时代，大数据、云计算、物联网等先进技术不断涌现，新的管理模式和管理方法也呼之欲出。将大数据用于机械加工制造企业维修管理当中，将进一步提高管理水平。一方面，可实现生产实时监控，通过传感器监控并上传整个生产过程，实现全过程实时监控，及时了解生产状态。另一方面，可设立设备故障预警，采集生产过程中振幅、频率、相位等信息，综合考虑生产环境和润滑油等影响因素，利用数据挖掘方法构建设备健康指数模型，并及时进行设备预警。再者，通过计算机系统，可以将往年设备维修记录输入系统，并能够自动按不同类型将设备台账、故障原因、维修时间及方法进行全面存储，便于后期查询。通过信息查询，还能了解设备故障发展频率和类型，有利于提出正确的预防性维修方案，最大限度降低设备突发故障几率，减少停机次数。由此可见，大数据拥有强大的力量，是新时代的发展趋势，通过大数据可以加快生产节奏，减少不必要成本，实现企业经济效益最大化。
2.5 加强职工技术培训，扩大设备维修队伍
市场经济环境下，人才是市场竞争的核心，关乎企业的生产与发展。因此，建立一支高素质的设备维修队伍至关重要。烟草机械加工企业应注重职工技能培训，根据维修人员年龄、学历、任职时间等开展不同层次的技能培训活动，致力于提升企业人才综合素质。在技术和岗位培训当中，要严格按照设备维修管理制度，对维修人员普及现代维修管理知识和维修技术，努力提高维修人员的业务水平，更好地满足企业发展所需，适应现代化设备维修管理趋势。此外，还要扩大设备维修队伍，提高员工待遇，通过招聘等形式，扩充人才队伍，保证定期系统化、完整性地做好设备维修和保养工作，保证人员配置数量充足。
3 结语
综上所述，随着时代的不断进步，烟草设备维修管理也由粗放型逐步转向精细化，很多企业开始采用专业化的设备维修管理软件和体系，因此，做好机械设备维修管理工作至关重要。“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生存发展的根本条件，设备维修管理是否到位将严重影响企业产量和质量，因此，必须建立预防为主的管理理念，不断加强设备维修管理力度，完善维修保养管理制度，做好设备点检工作，消除设备故障隐患。
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