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摘要：我国是工业大国，工业是促进经济发展的重要产业形式之一，机械制造业占据了工业工程项目施工作业的半壁江山。然而，我国要从工业大国转型为工业强国，机械制造行业需要从材料、结构、工艺等多个层面进行完善，结合先进的信息技术手段，利用科学规范原则完成机械制造内容。基于此，文章针对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用进行了分析，仅供参考。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用
1导言
现代机械制造工艺及精密加工技术作为机械制造领域重要组成部分，企业在发展过程中，要想提高自身综合实力，从而在市场竞争中取得自设的地位，则应该加强对技术应用与创新的认识，将精密技工技术贯穿各个环节，认识遵循时代发展的重要性，使得企业制造的水平不断提升，确保企业经济效益的同时，促进我国工业化水平的稳步提高。
2现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
2.1系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同时，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。除此之外，在实际生产运行中，还可以分析各项工作开展现状，掌握其特点，不断创新工业的管理手段，避免受多种因素影响，提高品质。
2.2全球化
在经济全球化不断发展的今天，机械制造工艺和精密加工技术的应用也必将走向全球化。精密加工技术是发展机械制造工艺的前提条件，推动机械制造工艺的进步，并且机械制造工艺是推动经济全球化的重要环节。全球都非常重视机械制造工艺和精密加工技术，都在致力于用最先进的机械制造工艺和精密加工技术改善人们的生活，并提高我国的综合实力。
2.3虚拟化
虚拟化是现代机械制造业和计算机技术行业紧密结合的重要标志之一。在产品生产之前，需要利用计算机模拟软件对生产参数进行调整，将自动化控制器械的灵敏度进行调整，在此过程中实现生产工艺的虚拟化校验。很多工厂配备了虚拟现实设备，通过软硬件资源的配合，模拟生产数据拟合的结果，通过数据分析结果做出相应决策。结合虚拟化软硬件资源，可以实现高效率工业生产，可以在计算机信息管理平台中模拟生产流程工艺的数据分析结果，辅助管理人员判断流程是否具有合理性和科学性。此外，虚拟化设计不仅需要工业生产过程的合理化和规范化进行辅助，还需要丰富的信息技术应用经验，优化工业产品的设计方案。机械制造和精密加工技术，离不开虚拟化平台的支持，也离不开信息技术手段的辅助。
2.4促进性
据相关相关数据表明，机械制造工艺与精密加工技术之间相互促进，相互作用，缺一不可。为了确保工艺技术的进一步发展，应逐步提高精密加工技术，不仅如此，还要不断改进加工技术。然而，为促进精密技术的可持续发展，工艺制造相关理论知识为其奠定了稳定基础。因此，若想机械制造行业可以更好的发展就必须保障精密技术的不断完善，不仅保障了机械设备的整体质量，同时也推动了企业的稳定发展。两者相辅相成，进而形成密切的促进关系。
3现代机械制造工艺及精密加工技术的应用
3.1现代机械制造工艺
3.1.1电阻焊接技术
所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。
通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象；伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。基于现代化发展背景下，对焊接电流的类型进行划分，主要涵盖交流、直流以及脉冲电流三种形式。从电能能量视角下进行区分，主要包括电容以及磁场储能两种形式。
3.1.2气体保护焊接工艺
气体保护焊接技术是通过以气体作为介质，在产品电弧焊接过程中对其进行保护的焊接工艺。气体保护焊接技术操作简单，对操作人员要求不高，容易实现自动化焊接。其光辐射较小，在气体的保护下进行焊接的安全性能高，焊接质量好。二氧化碳比较廉价，同时其本身的稳定性好，在焊接过程中能更好的保护焊接质量。不过气体保护焊接技术在机械制造加工中也有缺点，首先气体保护焊对于操作时的通风性要求较高，其次在焊接时一般使用的焊接材料主要是钨等金属材料。这类金属的放射性强，在焊接时易产生放射性物质，从而对人体造成伤害。同时气体保护焊需要造价高昂的焊接设备，导致焊接的成本提高。所以，这种加工工艺的使用费用比较高。但是即便是费用高一些，很多企业也在使用这种加工工艺，这是因为有一些机械加工零件必须使用这种工艺才可以加工出来。
3.1.3螺柱焊接工艺
所谓螺柱焊接工艺，其工作原理在于促进螺柱与焊接部件的紧密接触，借助电阻热融化表面，完成焊接工作，这种焊接技术也仅仅针对焊接钢结构的工作中适用较频繁。螺柱焊接工艺在实际工作中，不仅降低了施工成本，钢结构无需进行钻孔也可以保障施工工作正常运行，经济实用，在一定程度上，促进机械领域中制造行业整体的生产水平有效提升。然而其中还应特别注意，施工中的工作人员在选择螺柱时一定要依据焊接部件的本身材料进行选取，以确保焊接成效以及焊接效率的提升。
3.2精密加工技术
3.2.1纳米加工技术
就我国目前情况而言，纳米加工技术在精密加工技术中占据重要地位，而且，这将是我国当下最为主要的探究方向。纳米加工技术，完全可以胜任航天级别的器材加工工作，在精准定位加工中，向运动部件存在的关系发出更大的挑战。伴随着适应把控理论的不断优化，促进了纳米加工技术的逐渐发展，进而研发出智能性的掘进机，有效解决了井下定位不清晰的问题。
3.2.2精密切削技术
在机械制造精密加工技术中，精密切削是应用最为广泛的一种技术，顾名思义，该技术的突出优势是精密性，因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中，容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外界因素对机械制造的不良影响，不断提高加工技术，使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此，工作人员要重视创新，针对材料不同、生产产品功能不同等差异，灵活地对该技术进行调整，以达到用户的使用需求。
3.2.3研磨技术
随着机械设计制造工艺的不断发展与改进，研磨技术成为机械设计制造领域中的重要工艺技术手段，这也使其在机械制造中的应用价值正变得愈发重要。在机械设计制造中，往往需要对原材料进行研磨，而这就需要应用到研磨技术，通过研磨技术的合理运用，可使机械的研磨质量得到大幅增强，进而使机械损耗率得到进一步控制。
结束语
总之，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。
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