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摘要：在科学技术持续创新的过程中，现代化机械设计的制造工艺及精密加工技术得到了很大的进步，在这样的背景下，传统机械制造业的弊端开始显现，俨然已无法支撑现代化工业的发展。所以在工业技术和现代科技不断发展的过程中，还需要不断对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行优化，不仅要提高对其的重视程度，还需要持续加大资源的投入力度，努力朝高精尖的方向发展，为我国现代化工业的发展打下扎实的基础。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术
1导言
纵观我国国情，经济时代背景下，社会处于高速发展阶段，国与国之间的竞争状况愈演愈烈，在一定程度中，若要增强我国的综合国力，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障精密加工技术的有效掌握。为在机械制造领域占据一席之地，就需要不断提升企业核心竞争力以及企业发展力。
2我国现代化机械设计制造工艺的现状
我国工业生产逐渐趋于现代化，机械制造业也在不断地进行发展和创新，而在机械制造业中应用的技术也越来越成熟。机械制造业的发展对于我国国民经济的快速发展有着积极的促进作用，现在已经成为我国经济发展的支柱型产业。但是在应用机械设计制造工艺的过程中出现许多的问题，比如技术人员对于精密加工技术的重视程度不高；没有采用合适的制造工艺应用到机械设备及相关部件的生产当中；焊接技术不成熟等，这些问题都阻碍了我国工业生产现代化的脚步，为了解决此类问题，我国机械研发部门以及相关技术人员需要花费更多的时间和精力来提高目前的精密加工技术，及时地解决在这些设计过程中出现的问题。
3现代化机械设计制造工艺
3.1螺柱焊接技术
在现代化机械设计制造工艺中，螺柱焊接技术主要是通过电引弧对焊接物体表面和螺柱进行焊接，并通过对螺柱一端施加压力完成焊接。在钢结构制造工艺中，螺柱焊接技术普遍适用，可以对螺柱进行有效固定。在螺柱焊接技术中，储能方式螺柱焊接以电容作为焊接工艺的能量，并利用可控硅技术对电容的放电时间进行控制，以强电流的方式实现螺柱的快速融化，加快螺柱与焊接物体的快速融合。螺柱焊接技术的应用，可以缩短机械制造的时间，有助于节省生产成本。
3.2埋弧焊焊接技术
在焊剂层下，通过燃烧电弧来实现焊接目的的一种焊接技术，埋弧焊焊接技术使用的最大承载电流大，对于焊接速度需要控制在25m/h到100m/h这个范围内。应用该技术，主要分为半自动焊接和自动焊接这两类。对于前者来说，在操作的过程中，除了机械技术操作外，还需要人工进行辅助，而对于后者来说，其全过程都是利用智能化系统来进行操作的。埋弧焊焊接技术主要运用在钢结构制品焊接当中，这是由于该技术有着比较强的稳定性，有着较高的工作效率，有着比较高的质量保障，并且没有污染。
3.3气体保护焊接工艺
当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性。
3.4电阻焊接技术
现代化机械制造业中，电阻焊接技术主要是利用工件与电流的接触生成电阻热，以融化的状态进行金属融合。电阻焊接技术的应用存在很多影响性因素，如电机压力、电阻、通电时间等都会对电阻焊接技术的应用造成影响。
在机械制造业中，焊接的时间、压力、电流等因素的控制是非常重要的。在焊接压力过大的情况下，应用电阻焊接技术，其电阻压力会变小，对金属融合会产生一定负面影响。同时在焊接压力过小的情况下，焊接处可能会出现气泡，影响焊接质量。在焊接电流过大的情况下，焊接部位会发生变形，焊接物体表面会出现明显污痕。而在焊接电流较小的过程中，焊接部位缺乏足够热量，会对焊接强度造成影响。所以应用电阻焊接技术，必须控制好焊接电流和焊接压力，避免多种电阻影响焊接工艺的效果。
4精密加工技术
4.1精密切削工艺
在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的。
4.2微细加工技术
就微细加工技术而言，通常针对过于微小部件的加工，其应用模式具有多样化，不仅可以通过微波、超声波、等离子以及微细切削的方式完成微小零件的加工工作，还可以利用电子束、电火花蚀刻以及化学蚀刻形式完成较小零件的加工工作。微细加工工艺可以伴随微量的运动，将个体单位产生的去除率有效提高。此过程中，其表面物理产生的种种影响，由于被加工材料体积较小，两种因素同时作用，直接促使加工过程中产生的微热力敏锐程度大大提升。如果在微细加工过程中，热量过高现象一旦发生，直接引发周边部件严重变形情况，所以，当前应加大力度，有效解决微热力敏感度的问题。
4.3纳米加工技术
纳米加工技术的发展作为科学技术发展中重要的组成部分，而且在科学技术的支撑下，纳米技术水平正在不断提升，已经广泛地融入各个领域，并且可以在机械生产中发挥自身的优势，从而被广泛地认可与应用，所以为了能够避免受多种因素影响，需要有关人员需要做好更全面的分析，确保可以在现有的基础上进行优化，保障各项工作的有序进行，通过现代信息技术、光学新型材料的整合，可以提高生产工作效率，为各项工作的顺利进行打下良好基础。
4.4研磨加工技术
正所谓研磨加工技术实际是指将研磨对象的表面放入研磨材料，针对所需的主要材料完成打磨工作，在此过程中，借助润滑剂的作用有助于缓解之间的产生的摩擦力，是一种可以有效提高研磨效率的教育精密的加工工艺技术。研磨加工工艺往往适用于将原材料以及机械部件完成精密加工的整体过程，在选取研磨原料时应注意观察其粗糙程度，其程度不同，决定了生产效果也各不相同，存在较大差异。除此之外，它部件可以在机械力的作用下，完成微小调整，同时，还可以完成精密部件的抛光工作以及打磨工作，严格把控工作部件的误差尺寸，将其控制在0.01mm以内，有力保障机械工艺具有较高的精密度。
结束语
总之，机械产业作为我国国民经济发展的支柱型产业，对其产业技术进行不断改革和创新是推动机械产业以及我国国民经济发展的重要举措。随着人们对现代化机械设计制造工艺的要求越来越高，将精密加工技术应用到机械设备的生产中可以提高产品的质量以及生产的效率，促进我国机械设备的设计更加合理。
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