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摘要：现代社会发展过程中，特种设备的应用占据着举足轻重的地位和影响作用，特别是机电类的起重机械应用，目前成为我国各个领域工业生产过程的主要主力设备，具有提升生产质量，提高生产效率，降低生产难度等优势，同时在人民生命财产的安全保障方面具有重大贡献。结合我国经济建筑现状来看，呈现明显的逐年增多发展趋势，在更加便利人们生产生活同时，也令起重机械的应用范围与频率愈加增大，一旦没有重视并做好起重机械的安全管理工作，很容易大大增加起重机械使用过程中的事故发生几率，严重削弱起重机械设备的应用价值和安全保障。由此可见，明确起重机械事故原因采取有效安全管理策略十分必要，是眼下我国工业生产发展中合理运用起重机械所面临的亟待解决问题。
关键词：起重机械；事故；风险因素；安全管理
伴随起重机械在各行业的广泛运用，对于其安全性给予了更大的关注和重视。通过总结起重机械的安全事故，并提出安全管理的策略是有重要的意义的。本研究认为起重机械主要存在重物坠落、挤压、倾翻以及触电等事故。针对事故，可通过设备检测力度和人员安全意识水平提升两个方面降低各类安全事故的发生。为有效预防和控制起重机械的事故的发生，未来还应不断加大安全管理的水平。
1常见的起重机械事故及原因分析
1.1重物坠落砸人事故
造成重物坠落的原因是多方面的，比如，吊装人员安全意识淡薄，吊装操作不当，不关注荷载量导致超载起重等造成吊索或重物坠落砸人；又如，吊索设备本身存在一定缺陷或者安全装置不足等也是造成坠落的重要原因，较为常见的有钢丝绳折断、吊钩损伤、防脱钩装置缺陷、极限位置限制器失灵等。此外，捆绑吊挂的方法不当，也容易引起重物坠落事故。例如，钢丝绳之间夹角过大而不能保持良好平衡，吊物与钢丝绳之间发生反复摩擦也容易导致钢丝绳断裂发生重物坠落。
1.2挤伤事故原因
第一，物体在吊载时出现了摆动问题，引起施工作业人员发生碰撞，导致挤伤事故出现；第二，起重机械操作人员采用不合理的吊载方案或者自身操作失误，则可能引起该问题发生；第三，摆放吊物环节因为旋转方式出现倾倒问题，造成摆放附近工作人员受到碰撞，引起挤伤害事故；第四，起重机械操作运行没有充分现场管理和安全防护措施，加大了挤伤事故的发生可能性。
1.3触电事故原因
第一，滑触线被操作起重器械的操作人员由于发生接触所致，其根本原因主要在于没有合理规划操作室，操作过程和滑触线处在同侧，容易在机械操作时出现该问题，此外缺少滑触线附近的隔离防护装置也会引起该问题发生；第二，机械钢绳在吊载起升环节碰触到滑触线所致，原因主要在起重机械起升绳具有导电性特征，一旦操作人员存在作业不规范问题，很可能由于重物吊载出现晃动导致起升绳处于摆动情况下，引发触电事故；第三，由于起重机械操作尚未针对性设置触电隔离设施，加之电器设施维护不足，电气设备存在漏电隐患，加大了触电事故发生几率；第四起重机械操作环境周边的高压输电线，与机械运行操作时发生触碰问题，主要原因在于指挥失误以及安全隔离防护设施缺失。
2起重机械事故的安全管理策略
2.1完善管理制度，健全管理机构
机械设备企业自身的安全管理，是保障起重机械安全使用的根本，不论是机械制造企业还是机械应用企业，都应提高认识，采取创新措施来避免安全生产问题的出现。首先，要完善相关的管理制度，比如设备入场准入制度、设备的维护保养制度和常规检查制度、安全生产制度以及工作责任制度等，要以明确的管理责任来监督工作人员行为，使司机职责、现场管理人员职责、单位主要负责人职责都能一一对应到工作内容当中，从而保证起重机械的安全、平稳运行。此外，应加快组织管理机构的建立，特别是大型企业更是应积极组建大型机械设备监督科，专门负责起重机械的检查、监督、技术服务和管理指导等工作，完善设备使用流程，做好设备管理台账，从而避免设备疲劳工作而带来的生产风险。
2.2提升人员素质，强化风险防范意识
要做好一线作业人员、安全管理人员的技术培训、安全生产培训、职业道德培训等，使其充分理解安全生产的重要性及强化安全管理工作的意义，从而提高风险防范意识，使其自觉履行安全生产责任。企业要组织一线员工参与安全危险源识别和评价，让员工充分认识到自身所处环境的各种危险源以及相应的控制措施，有效避免员工在不知情或不了解的情况下发生不当操作而产生危险。要坚持作业人员持证上岗制度，定期进行职业技能考核，并做好相关操作的技术交底和知识更新工作，从而使操作人员在不断进步中更好地适应本职工作。
2.3增加安全防护措施，降低安全事故几率
为了最大限度降低起重机械运行过程安全隐患和危险性，给财产安全与人身安全提供更加充分保障，着力增加安全防护措施，保证相关设备设施具有较高可行性，能够与实践经验相结合，切实起到防范作用。具体实施上，首先，落实日常检查和及时保养修理起重机械安全防范设施工作，包括但不限于连锁装置、限位装置、制动器、起重限制器等，确保安全防护措施能够发挥最佳性能。其次，加大对起重机械自身易损件的检查与更换工作，包括但不限于轴承、齿轮、减速器等，令起重机械运行更加安全可靠。再次，对作业场所实施严格控制措施，避免闲杂人等随意出现在起重机械运行场所。最后，对起重机械作业环境进行详细了解，明确附近区域存在的裸露动力设施、电缆等危险物，针对具体情况采取挪移危险物、实施保护措施等策略，进一步减少安全事故发生可能性。
2.4做好起重机械实时管控
针对工程项目建设中应用的各类起重机械设备，同样也应该切实加大管控力度，相应管理工作往往还需要表现出较强的全过程性和实时性特点。首先，从起重机械设备的选择入手进行把关，明确工程项目施工建设中对于起重机械设备的具体要求，进而以此为目的，确定所需起重机械设备的相关参数，以求相应机械设备可以表现出较强胜任能力，尽量避免出现不匹配问题。在起重机械设备选择完成后，往往还需要重点考虑到后续实时管控工作，要求相关工作人员能够实时了解起重机械设备的运行状态，根据操作人员的反馈信息以及自身定期观察结果，评判是否存在明显异常问题，深入分析异常问题的产生机制，把握好具体根源，如此也就必然可以采取相匹配的策略予以调整，以求促使起重机械始终维持最优运行效果，确保检修保养工作可以发挥出应有价值。
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