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摘要：随着社会的发展，我国的机械工程建设的发展也有了改善。在现代机械制造中，机械制造技术及加工工艺是十分重要的一部分，从机械产品设计到最终成品，每一个环节都需要现代机械制造技术及加工工艺。其广泛的应用，不但能够生产出优质的产品，提高技术水平，还能增强产品的研发，开拓更大的市场，从而推动现代机械制造的进一步发展。将现代机械制造技术及加工工艺有效融入到生产当中，能够对传统技术存在的缺陷进行弥补，提升产品的品质。
关键词：现代机械制造技术；加工工艺；研究
引言
随着技术的不断创新与提高，人们对于制造行业的产品也有了更高的要求，不仅仅在于产品的质量，同时也在于产品的外观等各种方面。由于先进的科学技术的加入，从而有利于机械制造技术与机械制造工艺的结合与创新。在日常的生产过程中，电气制造技术和制造工艺对于整个机械制造行业而言十分重要，首先不仅决定着产品的质量，同时也决定了在生产的过程中是否具有较高的生产效率。建筑电气制造行业中最注重的仅仅是企业的利益，同时也需要密切的观察企业施工过程中所面临的各种问题，只有及时的发现存在的小问题才能够避免企业在将来的发展过程中遭遇重大挫折。
1现代机械制造技术及加工工艺的特点
随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术。
2提高先进机械制造技术与机械制造工艺途径分析
2.1促进先进制造技术与机械制造工艺的有效整合
正如上文分析所言，机械制造技术以及机械制造工艺两者之间的关系十分复杂，因此也就需要相关的工作人员将两种技术进行有机的结合。所谓的结合是充分的发挥两者的优势，避免其中的短板，从而在技术的革新以及工艺的发展过程中取得一定的进步。产品的销售数量与产品的质量以及产品是否跟随时代发展潮流两者之间有着直接关系，所以企业的相关领导部门也需要将两者进行结合，不能够仅仅提高制造技术而忽略了制造工艺的进步。当生产的过程中出现任何问题，技术和工艺部门则需要出动全部的力量对问题进行解决，生产车间的时间十分珍贵。一旦停止车间的运作就会为企业带来较大的经济损失，所以抓紧时间解决问题、修复出现的故障能够保证施工的顺利进行而且还会促进企业的长远发展。
2.2全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台
目前互联网信息技术得到了空前绝后的发展，所以国家需要利用信息化的先进技术，进而帮助和提高其他行业的健康发展。比如说我国可以构建信息化控制的全自动的机械制造工艺平台，将机械制造技术与互联网的智能相互融合达到事半功倍的效果。对于经验不足的机械制造公司可以利用信息化的快速和全面来搜查对自己有用的资料，同时利用信息化技术来提高公司的制造标准，从而提高我国机械制造技术整体水平的提高以及制造平台的优化。机械制造公司可以凭借信息化发展迅猛的浪潮来提高自身的水平以及机械制造的精准度。
比如说在我国的大国工匠之中就可以了解到他们制造机械的技术已经达到了世界先进水平，两块不同的钢材结合在一起，可以完全看不到结合之间的缝隙，机械制造钢材的弧度误差甚至以毫米来计算。这就是完美的利用了信息化来提升自身的机械制造技术的结果，当然也离不开工匠们制造机械的经验以及实力。只有构建出信息化和机械制造技术完美融合的建造体系才可以不断扩大公司的优势，优化生产出产品的质量。甚至在未来可以利用不知疲惫的操作，精准的智能机械手臂来进行高精度的机械制造，以高精尖的制造技术来满足人们的生活需要。
2.3培养专业人才
俗话说术业有专攻，所以提升机械制造技术以及研发完美的机械制造工艺需要专业的人才来完成。国家要逐渐改变应试教育的局面，开始培养各个行业的专业人才来促进国家面向高精尖的发展，并且政府需要给予一定的奖励来对于技术人才进行褒奖。公司需要积极吸收各大高校的机械制造人才来促进公司的发展，对于企业已有员工进行专业知识的培训，培养他们创新的思想以及回顾在机械制造时的疑难点，不断提高整个机械制造行业人才的水平。各大高校可以开设有关方面的课程来及时的弥补人才缺失的现象，并且将各种研究成果以及制造技术积极共享来促进国家整体水平的提高。要知道专业人才可以将制造技术和研发平台完美结合，不仅可以在生产车间利用稳健的技术来生产出精准度高的机械产品，还可以在研究室不断更新制造技术，最终迎来机械制造行业的鼎盛时期。
2.4模具成型工艺
在机械制造加工当中运用模具成型工艺，能够提高生产的效率，节省成本，在汽车制作、仪表制作、家用电器制造等领域有着广泛的运用。模具成型工艺主要利用电解的方式，对模具加工的精细度进行严格的控制，大概是10-6纳米内，对于切割模板面积也要进行控制，其范围在80-100kg/cm之内，在制造的时候运用的是高功率密度。由于机床加工过程中，工件表面会存在粗糙的问题，利用该工艺能够对其进行有效的解决，这样能够使加工成本得到降低，使生产效率得到提高。相关调查研究显示，在未来机械制造生产当中，利用模具成型工艺，大概可以完成粗加工的75%和精细加工25%的任务。此外，利用模具成型还能进行快速成形制造，利用叠层实体制造方式，依据各叠层信息，在箔材上运用数控激光机对本层轮廓进行切除，去除多余的部分，之后再将一层箔材铺上，利用加热辊进行碾压，对表面使用固化粘结剂进行涂抹，之后再铺上箔材，要保证箔材产品能够牢固地粘结，并且切除掉非零件部分，这样进行多次的循环一直到完成加工。
2.5增强技术自动化程度
近些年，我国的机械制造工艺发展迅速，但与国外发达国家仍存在一定的距离，企业应时刻进行自我反省，寻找生产过程中的问题，重视创新，尤其是精密加工技术。互联网的普及，使我们进入了大数据的信息时代，机械制造应顺应时代的发展，实现整个制造过程的自动化，减少人力物力的浪费，有效节约劳动力成本，同时提高车间的生产效率，最大限度地保证产品的质量。机械制造企业实现自动化，首先是多重加工，即多种工作方式的融合，充分发挥每种工作方式的优势，利用计算机技术控制生产过程。其次是提高生产速度，传统的人工操作不利于生产效率的提高，机械制造自动化可以很好地改善这一缺点。最后是创新技术，我国的机械制造相比国外而言较为落后，企业应多关注国外先进的机械设计制造工艺及精密加工技术，结合实际，创新出符合自身发展情况的加工技术。
结语
综上所述我们可知，我国机械制造行业仍有很大的进步空间，企业应对此重视起来，特别是在精密加工技术方面。传统的机械制造工艺已经不再适用于飞速发展的今天，积极创新，同时借鉴国外先进制造技术的经验，结合自身发展状况，在原有的加工技术上做出改进，提高企业的市场竞争力，推动我国机械制造工艺与精密加工技术的不断发展与进步。
参考文献：
[1]李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国设备工程，2020（8）：119-120.
[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：78-79.