大庆石化公司化工三厂
摘要：随着计算机科学技术的飞速发展，化工仪表自动化程度越来越高。20世纪40年代，仪表自动化的应用首先出现在化工行业，但设备操作不灵活，精度较低。近年来，随着科学技术的进步，化工仪表逐步向高端化、精密化、专业化、集成化、模块化方向发展，大大加快了化工生产的自动化管理。化工行业是一个高风险行业。仪表自动化管理不善会引发生产事故，对人体健康和国家财产安全造成难以想象的损害。因此，提高仪表自动化的管理水平是一项迫切需要解决的生产战略。
关键词：化工企业；仪表设备；管理
1自动化仪表在化工生产控制中的重要性
在化工生产控制中应用自动化仪表代替人工操作，可大大提高化工生产效率。同时，自动化仪器的应用可以有效地解决许多复杂的监测问题。在化工生产自动化过程中，化工仪表处于核心地位。没有化工自动化仪表，许多操作就不能顺利、高效地进行。借助化工仪表，对生产中的数据进行连续记录和控制，并对程序进行计算，从而保证化工生产各个环节的效果，促进化工生产质量的不断提高。化工自动化仪表在运行中，即使实际数据与设定数据有偏差，也可以自动调整。一旦发生事故，可以在第一时间报告和处理，减少生产损失，因此自动化仪表在现代化工生产中的应用非常重要。
2、化工仪表自动化现状
2.1人员培训
首先是化工仪表自动化人员的上升空间不足。由于一些化工企业的地理位置和一些观念的原因，很多从事这项工作的员工会发现，工作一段时间后，很多员工发现没有成长空间，没有发展空间，工资情况也不好。很多员工对工作缺乏热情，所以他们选择离开现在的工作。
二是人才培养资金不足。在化工生产过程中，这项工作是非常困难和连续的。因此，在化工仪表自动化工作中，对员工的培训显得尤为重要。但事实上，在很多化工企业，员工培训存在一些问题，首先是资金不足。资金不足势必影响员工的培训。工作人员应该去相应的技术部门学习，但由于经费问题，他们可能只是看了一些视频或书籍，没有得到实际培训。即使是因为资金问题，企业也没有购买专业设备。少数企业更注重生产资金的使用，甚至忽视对员工的培训。这些都会影响员工对仪表自动化的理解，更不利于未来的化工生产。
最后，公司没有一套完整的员工培训体系。一套完整的员工培训体系可以帮助员工更好地学习仪器自动化，更好地工作。但由于很多公司没有一套完整的制度，很多员工对自己的工作不重视。很多员工认为制度的内容与实际操作有很大的不同，所以不重视。但实际上，理论知识的缺乏会影响员工的工作。
2.2技术档案管理不善
化工仪表档案管理主要负责设计图纸、保存仪表说明书等，但由于诸多因素的影响，目前的档案管理工作存在很多问题。这些问题导致了一些数据和数据的空白。员工向客户检查仪器，但数据不完整，无法检查。而且，一些员工在跳槽时会带走一些信息，更不利于人才培养。
其次，技术档案管理人员的综合素质不高。由于综合素质不高，档案管理不到位，会造成一些档案的流失。而且很多重要的档案都掌握在少数人手中，所以档案中会出现空缺。员工很难从某些内容中学习。
3.提高化工仪表自动化管理水平的有效方法
3.1强化仪表自动化管理意识
为了提高化工仪表自动化的管理水平，必须从根本上改变企业的管理认识。企业领导要积极接受新技术的变革，摒弃传统观念，建立精细化的化工仪表管理制度和方案，完善升、降级制度，为企业员工提供更广阔的发展机遇，提高员工的学习能力，为化工仪表自动化的发展提供更先进的动力。
3.2加强仪表自动化人才培养
企业的发展离不开人才的培养。化工企业应针对化工仪表自动化发展过程中存在的问题，制定适合本企业的人才培养方案。我们应该摒弃传统的经验型人才观念，培养新型的实用型技术人才。我们可以在企业内部制定培训计划，定期对员工进行化工仪表自动化技术的理论培训和实践培训，分享员工总结的经验和新的工作技能，让他们自学[2]。也可以联系专业院校或培训机构为企业培养化工仪表自动化专业人才，实现企业与学校的无缝对接。
3.3规范化工仪表重要数据的档案管理
建立一个清晰完整的仪表自动化管理体系是前提，一个好的企业制度，并监督实施，可以有效地消除问题。首先要使化工仪表的管理有章可循，严格按照规章制度对化工仪表自动化的精细数据进行归档保存。各部门、各单位要相互沟通，不得随意更改、保存文件。此外，还需要对企业的生产、设备、技术资料等进行细化和分类。各部分相互协调、存档、保存化工仪表自动化数据，为企业的发展打下良好的基础。
3.4提出健全的应急体系，确保巡查制度健全
对石油化工企业仪表自动化设备，员工在规定时间内进行检查，最重要的是在明确石油化工企业发展特点的基础上进行检查。只有这样，才能保证检查工作的有效性和完善性。在设计检测系统时，如果设计的间隔时间过长，最终的检测工作就会出现漏洞，导致检测间隔内设备故障；但如果设计周期很短，会导致人力资源的过度流失，甚至增加设备的维修费用。因此，在确定检验计划的过程中，员工要研究具体的工作需要，不断优化检验工作的管理体系，确保企业在运营期内全面推进完善的设备检验制度。此外，工作人员还需要了解以往工作案例中的突发问题，并提出有效的应急解决方案，因此在今后的发展中，如果遇到同样的情况，可以及时处理，并将故障的影响控制到最低限度。
3.5仪表自动化设备分级维护，管理清晰完善
石化企业在运行阶段，要充分发挥石化仪表自动化设备的作用，并在此背景下，提出有效的设备管理方案，进而严格控制操作人员的言行。根据以往石化企业的运行案例，通过对石化仪表自动化设备的分级维护，明确设备的差异，提出不同的管理策略，不仅可以保证设备的安全使用，也有助于为企业的生产经营奠定基础。
因此，在石化仪表自动化设备的日常维护中，一方面需要工作人员对设备进行一次全面的检查，另一方面需要聘请专业的维修人员对设备进行二次检查，重点检查那些重要的部位。因此，整个维修工作可以分为两个层次，一个是石化企业仪表自动化设备的日常维护，另一个是重要设备部件的维护。这种分级维护管理的推广，有助于提高石化企业仪表自动化设备的故障预防水平，实现企业发展预期确定的发展目标。
结论
综上所述，目前我国化工企业的发展越来越好，因此将给予更多的关注。目前，我国仪表自动化管理还存在一些问题。这些问题的存在很可能影响工作，甚至造成人员伤亡。所以化工企业应该分析现状，研究问题的根源，努力解决这些问题，这样，化工仪表自动化管理才会更好。
参考文献：
[1]谢敬业.化工仪表中的自动化控制策略探讨[J].建材与装饰，2017（22）：196-197.
[2]刘静，周佳鹏.化工仪表常见故障分析及解决措施探讨[J].化工管理，2016（30）：192.
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[4]尹品辉，吴勇.化工企业仪表设备中的常见机械故障[J].设备管理与维修，2019（11）：62